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線切割機床錐度加工的相關(guān)問題1、導(dǎo)輪切點的變化對加工尺寸的影響，導(dǎo)致梯形誤差-----為了減小此誤差，可把圖形旋轉(zhuǎn)45°，讓X、Y軸聯(lián)動，則此誤差可大大減??；另外一種方法就是在工件允許的情況下在角部加過渡圓。2、因存在小過渡圓而形成過切，切割時出現(xiàn)“過切或圓弧半徑太大”報警-----可人為改小“工件厚度”這一錐度切割參數(shù)。3、有的錐度零件切割后發(fā)現(xiàn)有一端被切傷-----錐度編程時 “退刀長度”要改至大于或等于進刀線長度。

線切割切割液濃度的保持及更換1、水基切割液的初始配液時兌水比例為1：5.5，之后檢測維持濃度，每次補水后檢測判斷是否須補充。2、應(yīng)該每班補水并檢測工作液的濃度。使用濃度檢測儀手持折光計進行檢測，正常情況下濃度讀數(shù)應(yīng)維持在 11.0 ~12.5之間，超出時補水，低于時應(yīng)補液。3、在加工過程中工作液的顏色會逐漸變深，甚至呈棕黑色，屬正?，F(xiàn)象，只要保證有效地過濾不影響使用性能。4、使用純凈水效果＊佳。5、水基切割液在使用過程中容易產(chǎn)生大量的泡沫，這時需要在工作液槽和水箱中出現(xiàn)泡沫的位置及液槽出水口噴一些消泡劑來解決。6、切割液很臟時，要全部換掉切割液，并清洗工切割液箱。

線切割機床表面粗糙度變差1、切割液使用時間過長，濃度不合適----保持冷卻液濃度在11～12.5%，必要時更換切割液。2、主導(dǎo)輪及軸承磨損----觀察電極絲運行是否抖動，聽各部位軸承有無異常響聲，由此來判斷是否要更換軸承或?qū)л?，必要時請更換。3、修切加工工藝有誤----正確選用修切條件號及偏移量。4、工件變形---避免材料切割變形：材料熱處理工藝合理；預(yù)加工穿絲孔；預(yù)切割釋放應(yīng)力；優(yōu)化切割路徑。5、鉬絲損耗較多----更換新的鉬絲。 

線切割斷絲這么處理1、鉬絲質(zhì)量差----選擇質(zhì)量好的鉬絲。2、加工參數(shù)選擇不合理----針對不同的材料及工件厚度選擇合適的加工參數(shù)，請注意，選用電流較大的條件時容易斷絲。3、導(dǎo)電塊磨損出溝槽將絲夾斷----調(diào)整導(dǎo)電塊至一個新的位置，必要時更換導(dǎo)電塊。4、切割液濃度不合適----保持切割液濃度在11～12.5%。工件變形夾斷鉬絲----避免材料切割變形：材料熱處理工藝合理；預(yù)加工穿絲孔；預(yù)切割釋放應(yīng)力；優(yōu)化切割路徑。5、工件材料內(nèi)部有不導(dǎo)電的雜質(zhì)或工件表面有不導(dǎo)電的氧化物----更換材料；去除不導(dǎo)電雜物質(zhì)再切割。6、沖液太小不能有效沖入切縫中, 放電條件惡劣化造成斷絲----設(shè)定合理的沖液大小；定時檢查切割液是否足夠,循環(huán)通道是否暢通。

中走絲線切割機床的發(fā)展趨勢隨著模具技術(shù)的發(fā)展，精密模具制造過程中已引入了各種各樣的先進制造技術(shù)和理念。大部分用戶對快走絲電火花切割加工過程中工作液四處飛濺，以及乳化液油水分離后的污染都表現(xiàn)出很大的不滿，期待快走絲切割機床能實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。所謂清潔生產(chǎn)是一種新的創(chuàng)造性的思維，該思想將整體預(yù)防環(huán)境戰(zhàn)略持續(xù)應(yīng)用于生產(chǎn)過程和產(chǎn)品服務(wù)，以增加生態(tài)效率可減少人類環(huán)境風(fēng)險，目前，國內(nèi)中走絲機床主要進  行了以下三方面的改進：（1）提高機床的外形設(shè)計與包裝防護技術(shù)，采用C型結(jié)構(gòu)和高強度樹脂砂鑄件，整機設(shè)計美觀大方，避免工作液四處飛濺以及外泄現(xiàn)象。（2）采用不含油脂的水溶液作為工作液，這種工作液不僅能滿足線切割加工需求，還能獲得較好的工藝效果，加工后的工件比較干凈，且表面粗糙度高。工作液利用率高，且不存在油水分離造等污染，使用過的廢水排放及環(huán)境污染容易控制。（3）為確保輸出的工作液清潔干凈，采用環(huán)保型過濾水箱。采用全閉環(huán)控制和分段補償技術(shù)是中走絲切割機床的重要發(fā)展趨勢，市場上現(xiàn)有的中走絲線切割機雖可實現(xiàn)多次切割，也能獲得低于Ra1um的表面粗糙度值，但加工表面質(zhì)量不均，數(shù)控定位精度也不高。大多數(shù)機床所用的導(dǎo)軌、絲杠與螺母都沒有足夠高的精密度，機床控制也無法補償螺的螺距誤差、傳動過程的間隙及電極損耗帶來的加工誤差，控制過程也可能發(fā)生控制信號丟失，這些都會影響線切割加工精度。近年來，相關(guān)機床制造商從線切割機床的軟、硬件兩方面著手，開發(fā)出了電火花線切割機床的專用軟件。采用高精度直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠及帶光柵尺的交流伺服機全閉環(huán)控制系統(tǒng)和分段補償技術(shù)，基本上可以解決數(shù)控信息丟失、螺距與傳動間隙引起的誤差及電極損耗等問題，機床的數(shù)控定位精度和線切割加工精度都有明顯提高，可以滿足級進模加工和大型模具加工需要。中走絲電火花線切割機床作為我國特有的技術(shù)，在*近幾年有著突飛猛進的發(fā)展，應(yīng)用領(lǐng)域也在不斷拓展，在國際市場上也逐漸為廣大客戶所認知，但同時也存在著很多急待改進的問題，這就需要不斷的進行技術(shù)、市場、環(huán)保等方面的探究，找準方向，靜下心來。攻克難關(guān)，才能使中走絲電火花線切割機床得應(yīng)用鄰域進一步拓展，市場進一步擴大，帶動我國電加工產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展。