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線切割機床制作接線排3制作接線排1）選擇進線板：伺服型4孔、3大1小，普通型3孔、2大1小。2）小孔處打4個Φ4.2的固定孔，孔接4芯航插做固定孔定位。3）取3根長600mm的1㎜2的紅線和1根2.5㎜2的黃綠線，將黃綠線與航插1號位焊接連接，3根紅線分別與2,3,4號位置焊接連接，線的兩端套上套管，套管要與圖紙一致。4）用Φ36的金屬連接頭將航插線固定在進線板的兩個大孔上。之后把1個大接線排與10個小接線排卡在金屬桿上，以放置大接線排的那端為頂端，頂端與進線板之間的距離調(diào)整為30㎝左右5）從接線排的末端開始布線，線長以實際距離為準。線端壓上UT1-3的冷壓端子（音響線用UT1.5-4），與接線排的上排相連，用螺絲刀擰緊螺絲或電動起子擰緊（力矩刻度為3）。**每條線的拐角處用捆扎帶扎緊（直線部分每隔10㎝扎一根）。制作完成。1）剝線鉗2）烙鐵3）焊錫絲4）剪刀5）冷壓鉗6）十字螺絲刀或電動起子

中走絲線切割中的張力裝置       中走絲在多次切割中，經(jīng)過第一次粗加工，在緊接著的精加工中鉬絲呈單邊放電狀態(tài)，受放電力等作用會脫離加工軌跡的傾向，加上鉬絲自身的撓度，在加工較厚工件時會出現(xiàn)加工工件加工面呈現(xiàn)”腰鼓形”現(xiàn)象,由于鉬絲本身具有延伸性,鉬絲受放電力的作用而發(fā)生彎曲,抖動,也會使鉬絲切割的實際軌跡受此作用力的影響落后并偏離工件加工控制軌跡輪廓,即出現(xiàn)加工滯后現(xiàn)象,造成多次切割工件拐角幾何形狀失真,無法適應高精密模具加工中對拐角處理的要求,根據(jù)在多次切割中的實驗,在加工工件拐角處降低切割速度.增大鉬絲的張力對消除多次切割拐角的失真現(xiàn)象有較大的改善,通過對多次切割加工的觀察和分析,在中走絲走絲系統(tǒng)中增加張力機構(gòu),讓在多次修刀中的鉬絲維持一定的張力且相對恒定有利于削弱火花放電產(chǎn)生的爆炸力,以及因?qū)л喬鴦铀鸬你f絲振動,保持加工表面光潔度,消除線紋,提高加工精度,一定要在實現(xiàn)多次切割的機床上安裝張力機構(gòu)。

 在經(jīng)過多年的實際操作和經(jīng)驗總結(jié)之后，現(xiàn)在的中走絲線切割機床和快走絲線切割機床的張力裝置有了很大的差別，下面我們就對兩種張力裝置做簡要的說明：1. 快走絲線切割機床的張力結(jié)構(gòu)：快走絲線切割機床鉬絲的張力一般是通過人工緊絲，受操作者經(jīng)驗限制鉬絲松緊不均，電極絲在運行過程中表現(xiàn)為在加工區(qū)域以上下導輪為支點抖動，造成加工表面有線紋出現(xiàn)，而且鉬絲經(jīng)過一段放電加工，絲筒不斷正反向運行，鉬絲線徑變小，以及鉬絲自身延伸性，鉬絲也會造成松絲現(xiàn)象。鉬絲在加工的過程中狀態(tài)無法實現(xiàn)多次切割工藝的實現(xiàn)。保持鉬絲在加工過程中無抖動現(xiàn)象，維持鉬絲在沿切割軌跡的移動過程中空間位置一置性，給鉬絲施加一定的張力對于多次切割技術(shù)的實現(xiàn)是必不可少的條件。

中走絲線切割解決大厚度“紫銅件”切割斷絲問題　　由于紫銅件不同于其它鋼材料，當厚度超過50mm時，中走絲線切割操作者如仍按加工鋼材料工件時使用的電參數(shù)來加工，就會發(fā)生切割速度慢、電流不穩(wěn)定、短路頻繁、斷絲等現(xiàn)象。要正常加工采取的相應措施主要有：　?。?）不能使用已經(jīng)用過較長時間的乳化液，盡量使用新乳化液。并且**采用JR-1A、JR-3A、JR-4、南光-Ｉ工作液。因為銅材料粘，舊乳化液中的雜質(zhì)較難沖掉，還會使紫銅加工時的導電性能受到影響。使用新乳化液就能避免以上現(xiàn)象的發(fā)生。并且上述推薦的工作液由于電解性較好，切縫較寬，可以改善切縫中的排屑狀況。同時采用較高的走絲速度有利排屑?！　。?）消除電流短路現(xiàn)象，當紫銅夾雜物出現(xiàn)在切割線路中時，加工電流穩(wěn)定性就會受到影響，使短路現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，如不正確處理會斷絲。采用大電流大脈寬加工的方法，使功率增強?？棵}沖的能量擊穿比較小的夾雜物，可使加工正常進行。此時,應特別注意脈間也要增大,使停歇時間增長。同時大脈寬可保證放電能量不會因紫銅的良好傳熱性而會損耗掉?！　。?）由于紫銅材料具有良好的導熱性能，因此如果采用窄脈寬加工，則由于在窄脈寬作用期間，電源所發(fā)出的能量很快就被熱傳遞走，因此就會出現(xiàn)割不動的現(xiàn)象，所以紫銅切割時必須采用較大的脈寬進行切割，一般需要采用40μs以上的脈寬?！　。?）注意裝卡方向。應該把切割路線＊短的一面裝卡在第三向限，也就是Ｘ負方向，使鉬絲盡量少走Ｘ負方向，這樣可以減少斷絲幾率?！　。?）停止工作時，用煤油把絲筒上的絲清洗一遍，使反沾在鉬絲上紫銅沫大量減少，等下次開機繼續(xù)使用時，效果就會更好。

中走絲斷絲后原地穿絲處理　　中走絲線切割斷絲后步進電機應仍保持在“吸合”狀態(tài)。去掉較少一邊廢絲，把剩余鉬絲調(diào)整到貯絲筒上的適當位置繼續(xù)使用。因為工件的切縫中充滿了乳化液雜質(zhì)和電蝕物，所以一定要先把工件表面擦干凈，并在切縫中先用毛刷滴入煤油,使其潤濕切縫,然后再在斷點處滴一點潤滑油──這一點很重要。選一段比較平直的鉬絲，剪成尖頭，并用打火機火焰燒烤這段鉬絲，使其發(fā)硬，用醫(yī)用鑷子捏著鉬絲上部，悠著勁在斷絲點順著切縫慢慢地每次2-3mm地往下送，直至穿過工件。如果原來的鉬絲實在不能再用的話，可更換新絲。新絲在斷絲點往下穿，要看原絲的損耗程度，（注意不能損耗太大）如果損耗較大，切縫也隨之變小，新絲則穿不過去，這時可用一小片細紗紙把要穿過工件的那部分絲打磨光滑，再穿就可以了。使用該方法可使小孔機機床的使用效率大為提高