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中走絲線切割軟件中參數(shù)設(shè)置[參數(shù)]一欄是為用戶設(shè)置加工參數(shù)的。  進(jìn)行錐度加工和異面體加工時（即四軸聯(lián)動時），需要對“上導(dǎo)輪和下導(dǎo)輪距離”、“下導(dǎo)輪到工作臺面距離”、“導(dǎo)輪半徑”這三個參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。四軸聯(lián)動時（包括小錐度）均采用精確計算，即考慮到了導(dǎo)輪半徑對X、Y、U、V四軸運動所產(chǎn)生的軌跡偏差。平面加工時，用不到這三個參數(shù)，任意值都可。[短路測等時間]：此項為判斷加工有否短路現(xiàn)象而設(shè)置，通常設(shè)定為5~10秒。[清角延時時間]：是為段與段間過渡延時用的，目的是為了改善拐角處由于電極絲彎曲造成的軌跡偏差。是可選設(shè)的，系統(tǒng)默認(rèn)值為0。[回退步數(shù)]：加工過程中產(chǎn)生短路現(xiàn)象，則自動進(jìn)行回退?；赝说牟綌?shù)則由此項決定。手動回退時也采用此步數(shù)。是可選設(shè)的。[回退速度]：此項適用于自動回退和手動回退。是可選設(shè)的。[空走速度]：空走時、回原點時、對中心或?qū)厱r，由此項決定。是可選設(shè)的。[移軸時*快速度]：移軸時的速度，是可選設(shè)的。[切割結(jié)束停機(jī)報警延時]：工件加工完時報警提示時間，可自行設(shè)置。[切割時*快切割速度]：在加工高厚度和超薄工件時，由于采樣頻率的不穩(wěn)定，往往會出現(xiàn)不必要的短路現(xiàn)象提示。對于這一問題，可通過設(shè)置*快速度來解決。[加工厚度]：計算加工效率需設(shè)置加工零件的厚度。[導(dǎo)輪參數(shù)]：此項有導(dǎo)輪類型、導(dǎo)輪半徑、上下導(dǎo)輪間距離、下導(dǎo)輪到工作臺距離四個參數(shù)，需用戶根據(jù)機(jī)床的情況來設(shè)置。[X、Y、U、V軸類型]：此項必須設(shè)置。而且只需設(shè)置一次(一般由機(jī)床廠家設(shè)置)。    [XY軸齒補(bǔ)量]：這一項是選擇項，是針對由機(jī)床的絲桿齒隙發(fā)生變化的情況下，作為彌補(bǔ)誤差用的。選用此項必須對齒隙進(jìn)行測量，否則將會影響到加工精度。[X拖板的取向]、[Y拖板的取向]、[U拖板的取向]、[V拖板的取向]。如果某軸的正反方向與你所需要的相反，則選擇此項(一般由機(jī)床廠家設(shè)置)。在加工過程中，有些參數(shù)是不能隨意改變的。因為在[讀盤]生成加工數(shù)據(jù)時，已將當(dāng)前的參數(shù)考慮進(jìn)去。比如，加工異面體時，已用到“兩導(dǎo)輪間距離”等參數(shù)，如果在自動加工時，改變這些參數(shù)，將會產(chǎn)生矛盾。在自動加工時，要修改這些參數(shù)，系統(tǒng)將不予響應(yīng)。

中走絲線切割HF加工界面操作說明中走絲軟件中在編控系統(tǒng)主菜單選擇[加工]，或在全繪式編程環(huán)境下選擇[轉(zhuǎn)向加工]菜單便進(jìn)入加工界面。線切割軟件中在加工前，需要準(zhǔn)備好相應(yīng)的加工文件。本系統(tǒng)所生成的加工文件，均為**式G代碼（無錐式也可生成3B加工文件）。加工文件的準(zhǔn)備，主要有兩種方法：1、在[全繪編程]環(huán)境下，繪好圖形后選擇[執(zhí)行1]或[執(zhí)行2]，便會進(jìn)入[后置]，從而生成無錐式G代碼加工文件，或錐度式G代碼加工文件，或變錐式G代碼加工文件其文件的后綴分別為“2NC”，“3NC”，“4NC”。2、在主菜單中選[異面合成]，則生成上下異面體G代碼加工文件，其文件的后綴為“5NC”。當(dāng)然，在[異面合成]前，必須準(zhǔn)備好相應(yīng)的HGT類圖形文件。這些HGT圖形文件都是在全繪圖編程環(huán)境下完成的。有了加工文件，我們就可以進(jìn)行加工了。

線切割機(jī)床HF編程軟件的編程范例2實例二：熟悉具有特殊性質(zhì)軌跡線的編程注：１．該例為一個封閉圖形２．P6P1和P1P6為引入線和引出線。３．P1P７和P７P1為兩段具有不偏離性質(zhì)的軌跡直線。步驟一：作出正方形軌跡線繪直線  直角長方形長方形中心為0,0；X長為40；Y長為40。取交點  在P2P5和X軸的相交處點擊一下，產(chǎn)生交點P1。步驟二：作出整圓軌跡繪圓弧  繪整圓：輸入0,0,10即可。 步驟三：現(xiàn)在要連接P1P7和P7P1，從而形成兩段具有特殊性質(zhì)的軌跡線（不偏離補(bǔ)償）。繪直線  取軌跡新起點 在P1處點擊一下。        直線：終點   在P7處點擊一下，（形成P1P7直線）在P1處再點擊一下。至此形成如下圖形：為了使P1P7和P7P1形成具有“不偏離補(bǔ)償”的性質(zhì)，應(yīng)：變軌跡  規(guī)定不偏  在這兩根線上各點擊一下。注：此時可 顯向 ，應(yīng)看到軌跡線的方向可能是雜亂無章的。 步驟四：對作出的軌跡線要按圖示2中的軌跡方向進(jìn)行排序排序  引導(dǎo)排序方法 在P1和P7間的直線上點擊一下（取首段）在P1上點擊一下（取首段起點）按[F1]鍵（結(jié)束首段的選擇）然后按照提示（用箭頭方向來提示您選擇），按鼠標(biāo)左右鍵來選擇軌跡方向。**，通過 顯向 來看看方向是否對了，如不對，應(yīng)重新排序。注：通過排序，要達(dá)到如下目的：   不偏直線─整圓─不偏直線─正方形。步驟五：作出引入線和引出線    引入線和引出線  作引線（端點法）：引入線的起點可?。?0,0(穿絲孔)。引入線的終點：在P1處點擊一下。不自動修圓然后按照提示（用箭頭方向來提示您選擇），按鼠標(biāo)左右鍵來選擇補(bǔ)償方向。注：*終形成的補(bǔ)償方向和軌跡方向?qū)Σ粚?，?yīng)通過 顯向 來檢查。如補(bǔ)償方向不對，應(yīng)選擇 修改補(bǔ)償方向 來修改。如軌跡方向不對，可通過 排序 來處理。 

中走絲線切割HF編程軟件的編程范例實例－：熟悉基本編程操作              注：１．該例為兩個封閉圖形２．P1P6和P6P1為引入線和引出線。３．正方形的四個尖點處為Ｒ５倒圓。步驟１：作出正方形軌跡線利用輔助線作出正方形軌跡線（也可通過[繪直線]直接作出正方形軌跡線）。作線 兩側(cè)平行線   取X軸，平行距20              取Y軸，平行距20取交點  在四根輔助線的相交處點擊一下，產(chǎn)生四個交點：P2，P3，P4，P5。   再在垂直線P2P5和X軸相交處點擊一下,產(chǎn)生一個交點P1。取軌跡 在P1-P2，P2-P3，P3-P4，P4-P5，P5-P1之間的輔助線上點擊一下，從而產(chǎn)生五段軌跡線，構(gòu)成一個正方形。 步驟２：作出整圓軌跡作圓 心徑圓 輸入圓心0,0半徑10取交點　在輔助圓與Ｘ軸相交處點擊一下，產(chǎn)生一個交點。取軌跡　在輔助圓上點擊一下，則形成圓的軌跡線。 步驟３：對正方形軌跡線的四個尖角進(jìn)行倒圓處理倒圓邊　點擊四個尖點，并輸入半徑值５即可。步驟４：作出引入線和引出線引入線和引出線　作引線（端點法）  ▲正方形的引入線的起點：可取30,0形成P6點(穿絲孔)。正方形的引出線的終點：在P1處點擊一下。不自動修圓然后按照提示（用箭頭方向來提示你選擇），按鼠標(biāo)左右鍵來選擇正方形的補(bǔ)償方向?！?nbsp; 整圓引入線的起點，可?。?，0形成P8點。  整圓引出線的終點：在P7處點擊一下。不自動修圓然后按照提示，來選擇整圓的補(bǔ)償方向。注：*終形成的補(bǔ)償方向和軌跡方向可通過 顯向 來檢查。如需修改，應(yīng)選擇  修改補(bǔ)償方向  來修改。

中走絲線切割軟件[回退] 功能 中走絲線切割軟件[回退] 功能的作用主要是：當(dāng)我們操作過程中出現(xiàn)誤操作時，可以通過此功能來返回去，它類似與其它一些軟件的“UNDO”、“REDO”或“撤消”、“恢復(fù)”功能。 中走絲軟件[回退]功能模塊共有九個按鈕，前四個是對軌跡線操作的，后四個是對輔助線操作的，**一個為退出此功能按鈕。四個按鈕的區(qū)別在于“前退一步”、“后退一步”、“前退一層”、“后退一層”。前退，類似與“UNDO”和“撤消”。而后退，則類似與“REDO”和“恢復(fù)”。那么“一步”和“一層”如何區(qū)別呢？這與我們在作軌跡和輔助線時有關(guān)。當(dāng)我們使用屏幕下端的功能，對軌跡和輔助線進(jìn)行操作時，這被稱為一步。而當(dāng)我們使用屏幕右邊的功能，對軌跡和輔助線進(jìn)行操作時，這被稱作一層，它是由多個單步組成。關(guān)于這個功能的操作，實際地做一次便能明白了。