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一，中走絲線切割清掃1、每班必須對設備進行經(jīng)常清掃擦抹，呈現(xiàn)設備本色。2、每周末或節(jié)假日對設備進行大清掃，清理死角。二，潤滑加油部位加油時間加油方法潤滑油橫進給滾動絲杠每月一次油壺20#機油縱進給滾動絲杠每月一次油壺20#機油橫向進給齒輪箱每班一次油槍30#機油縱向進給齒輪箱每班一次油槍30#機油貯絲筒各傳動軸每班一次油槍30#機油貯絲筒絲杠螺母每班一次油槍30#機油貯絲筒拖板導軌每班一次油槍30#機油注：1、線架導輪的滾動軸承用高速潤滑油脂每二周更換一次。2、其他滾動軸承用潤滑油脂每半年更換一次。3、電動機滾動軸承按照一般電機潤滑規(guī)定。

中走絲線切割1、      為了避免由于失修而造成喪失精度，應每年進行一次測試調整。測試與調整2、      設備定期測試、調整內容：(1) 按照說明書以及機床精度標準進行調整。(2)     按照說明書對床身、各手輪、支座、副工作臺、縱向進給箱、V型導軌、  貯絲筒、運絲滑板、同步帶輪、托架、螺母、絲杠逐一進行測試調整。(3) 對電器、電機進行清掃、大修。

中走絲線切割點檢1、 檢查縱向操作手輪以及縱向滾珠絲桿副轉動是否靈活可靠。2、   檢查橫向進給齒輪箱以及橫向滾珠絲桿副轉動是否靈活可靠。3、  上線架操作手輪、貯絲筒手輪以及線架各導輪轉動是否靈活可靠。4、  檢查電器控制按鈕、儀表以及輔助設施的電氣操作是否靈活可靠。5、   檢查步進電機、主機有無異常。6、檢查所有蓋板、支架、同步帶輪、托架、螺母、運絲底座、運絲絲杠、   拖板、支座等有無磨損缺件。7、  檢查工作液是否合格，工作時流量調節(jié)是否靈活。8、 檢查高頻電源和控制器各接線端是否良好。

線切割機床常見質量問題、產(chǎn)生原因和解決方法：質量問題產(chǎn)生原因解決方法加工后工件表面生銹嚴重，影響外觀和產(chǎn)品光潔度在水箱中加工時間過長在工件表面涂上一層防銹墨水或防銹油加工較薄工件易變形加工中或加工后產(chǎn)生應力使工件變形選擇合理的加工路線，或先放氣加工，使變形減至**加工后工件形狀與圖紙不符1.編制的圖形與工件裝夾方不一致,2.加工過程中工件移動1.加工前先檢查程序是否與工件基準、形狀一致。2.裝夾確保牢固

線切割機床工藝參數(shù)選擇1. 線切割機床加工次數(shù)和加工精度的選擇  加工次數(shù)和電極絲的類型對加工精度和表面粗糙度起決定性作用，具體可參照下附表—1材料工件長度電極絲的類別表面粗糙度μm加工精度μm加工次數(shù)國別類別Cu~   10進口A0.7~   532.58   ~ 152315~   251國產(chǎn)A（類似）0.710   ~ 2032.515   ~ 202320   ~ 301材料工件長度電極絲的類別表面粗糙度μm加工精度μm加工次數(shù)國別類別Cu10   ~ 100進口A0.715~   2532.510   ~ 15235   ~ 81國產(chǎn)A（類似）0.710   ~ 1532.56   ~ 8238   ~ 151進口Cu315~   251鋼~   100進口A0.4~   540.54   ~ 831.510   ~ 1521.815   ~ 301國產(chǎn)A（類似）0.46   ~1040.510   ~ 2031.510   ~ 3021.825   ~ 401進口Cu1.820   ~ 401100   ~進口A0.4~   840.510   ~ 1531.515   ~ 2521.825   ~ 401國產(chǎn)A（類似）0.4~1040.510   ~ 2031.515   ~ 2021.820   ~ 401進口Cu1.830   ~ 451