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數(shù)控高速快走絲電火花線切割加工**的優(yōu)勢在于擁有良好的性能價格比。  由于它的實用性，經(jīng)濟性，所以在國內(nèi)有較大的市場。  數(shù)控電火花線切割機床加工受到電極絲的損耗，機械部分的結(jié)構(gòu)與精度，  進給系統(tǒng)的開環(huán)控制。加工工作液導電率的變化，  加工環(huán)境的溫度變化及本身加工的特點（如運絲速度快，導輪磨損大）等因素的影響，  機床的加工精度有限，功能自動化等方面欠缺。

開環(huán)控制：    機床的進給驅(qū)動是開環(huán)的，即沒有檢測反饋裝置，一般它的驅(qū)動電動機為步進電機。**的特點是控制方便，結(jié)構(gòu)簡單，價格便宜，但由于機械傳動的誤差不經(jīng)過反饋校正，位移精度不高，絕大多數(shù)數(shù)控高速走絲電火花線切割加工機床都是采用者中控制的。    半閉環(huán)控制    其位置反饋采用轉(zhuǎn)角檢測元件，直接安裝在電動機或絲桿端部。由于大部分機械傳動環(huán)節(jié)沒包括在系統(tǒng)閉環(huán)路內(nèi)，絲桿等機械傳動誤差不能通過反饋來隨時校正，可采用軟件定值補償方法來適當提高精度。國產(chǎn)的一般采用。    全閉環(huán)控制   這種位置反饋裝置采用直線位移檢測元件，目前采用光柵尺。直接檢查機床坐標的直線位移量，通過反饋可以消除從電動機到絲桿的間隙，熱膨脹磨減少的誤差，得到很高的定位精度。成本較高，主要用在很高的數(shù)控機床。中檔以上都采用這種。

數(shù)控電火花加工機床主要由哪些部分組成？    數(shù)控電火花加工機床主要由床身，坐標工作臺，走絲機構(gòu)，工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)，控制系統(tǒng)，脈沖電源等部分組成。

數(shù)控電火花的張力結(jié)構(gòu)有什么作用數(shù)控電火花高速走絲電火花線切割加工過程中，電極絲經(jīng)受交表應力及放電時的熱轟擊，隨著加工時間的增加會伸長而變的松弛，影響加工精度和表面粗糙度。若機床沒張力結(jié)構(gòu)，在加工過程中就需要人工緊絲，加工大工件時就會明顯影響加工質(zhì)量。如果高速快走絲電火花線切割機床采用了種垂張力機構(gòu)，能有效地使用電極絲保持恒張力，省去了人工頻繁緊絲的工作，提高了加工質(zhì)量。

1 數(shù)控電火花線切割加工能加工傳統(tǒng)方法難于加工或無法加工的高硬度，高強度，高脆性，高韌性  等導電材料及半導體材料。2 由于電極絲細小，可以加工細微異形孔，窄縫合復雜形狀零件。3 工件被加工表面影響小，適合加工熱敏感材料，同時，由于脈沖能量集中在很小的范圍內(nèi)，加工  精度較高。4 加工過程中，電極絲與工件不直接接觸，無宏觀切削力，有利于加工低剛度工件。5 由于加工產(chǎn)生的切縫窄，實際金屬足除量很少，材料利用率高。6 直接利用電能進行加工，電參數(shù)容易調(diào)節(jié)，便于實現(xiàn)加工過程自動控制。7 生產(chǎn)效率相對較低，電極絲有損耗，對工件的拐角*小半徑有限制。