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1．線切割機床網(wǎng)絡系統(tǒng)為NOVELL3.12 NETWARE，支持網(wǎng)卡有NE2000兼容卡，PCI8029和PCI8139等。    新用戶必須請網(wǎng)絡管理員開設一個名為WSNCP的用戶，無PASSWORD設定，并開設一個名為WSNCP的目錄給該用戶。    HL數(shù)控系統(tǒng)起動后，退回DOS方式，鍵入NW，如網(wǎng)絡連接正常，則會自動將NETWARE服務器中WSNCP目錄映射為一個G：盤。鍵入HL返回HL數(shù)控系統(tǒng)，在[文件調(diào)入]中可看到G：盤的存在。    在網(wǎng)絡中的任一臺終端機上，以WSNCP用戶名登錄，可看到G：盤上WSNCP目錄里的文件即為線切割控制系統(tǒng)的工作文件。因此可通過該目錄在網(wǎng)絡上進行數(shù)據(jù)文件交換，如拷貝3B文件到該目錄，線切割控制臺可即時對該文件進行加工。2．網(wǎng)絡系統(tǒng)為WINDOWS網(wǎng)絡服務，支持網(wǎng)卡限REL8139，NE2000兼容卡[注1]，和PCI8029。 (1):把網(wǎng)絡中的任一臺WIN9X電腦設置“MICROSOFT網(wǎng)絡文件和打印共享”功能。具體步驟：1．選“控制面板”，點選“網(wǎng)絡”， “添加”，“服務”， 廠商選取“MICROSOFT”， 網(wǎng)絡服務選取“MICROSOFT網(wǎng)絡上的文件和打印機共享”，按“確定”。2．選“控制面板”， 點選“網(wǎng)絡” ，“添加”，“協(xié)議”， 廠商選取“MICROSOFT”， 網(wǎng)絡協(xié)議選取“IPX/SPX”，按“確定”。3．選“控制面板” ， 點選“網(wǎng)絡”，點選“標識”，計算機名改為HL，工作組改為HAOLIN，按“確定”，重啟動。4．在C：或D：開設一個名為HL\WSNCP的文件夾，然后將其設為公享。 (2):HL數(shù)控系統(tǒng)的設置：開機→主畫面→系統(tǒng)參數(shù)→AUTOP.CFG設置，按左右箭頭鍵調(diào)節(jié)AUTOP.CFG值，網(wǎng)絡上的每一臺HL電腦的AUTOP.CFG設置都不能相同，因HL系統(tǒng)以該值作為計算機名。    HL數(shù)控系統(tǒng)起動后，退回DOS方式，鍵入2000/8029/8139（視電腦安裝網(wǎng)卡而定），如網(wǎng)絡連接正常，則會自動將計算機名為HL 的WIN9X電腦中的HL文件夾映射為一個U：盤。鍵入HL返回HL數(shù)控系統(tǒng)，在[文件調(diào)入]中按F4可看到有一個U：盤的存在。在網(wǎng)絡中的任一臺電腦上，可通過該HL電腦上的HL文件夾來進行數(shù)據(jù)文件交換，如拷貝3B文件到該目錄，線切割控制臺可即時對該文件進行調(diào)入﹑加工。            WIN9X系統(tǒng)   HL系統(tǒng)   HL系統(tǒng)    HL系統(tǒng)    HL網(wǎng)絡版沒有裝入AUTOP，如須使用AUTOP，只需將AUTOP的壓縮文件P20.EXE放入網(wǎng)絡服務器的HL\WSNCP的文件夾即可。[注1]：如用NE2000網(wǎng)卡，須將卡設為INT5，PORT380。

在進行線切割時，怎樣保證線切割的質(zhì)量是模具加工時十分關(guān)心的問題。一般來說，在線切割時應注意以下方面。 （1）選用合適模具材料     線切割加工一般是在坯料淬硬后進行的，如采用了T8A、T10A等碳素工具鋼，由于難以淬透，淬硬層較淺，經(jīng)使用修磨后可能將淬硬層磨掉而硬度顯著下降。為了提高線切割模具的使用壽命和加工精度，應選用淬透性良好的合金工具鋼或硬質(zhì)合金來制造，這些材料從表層到中心的硬度沒有顯著的降低。 （2）提高機械傳動精度     機械傳動精度對加工精度影響很大，工作臺的位移精度和電極絲的運動精度都直接影響加工精度。由于工作臺的移動由多個傳動副帶動，如齒輪副、絲杠螺母副等，它們的傳動精度直接影響加工精度。電極絲的運動精度要受導輪的回轉(zhuǎn)精度、導輪的不均勻磨損、電極絲的松弛等的影響也較大。由此可見，機械傳動精度不高對加工質(zhì)量有較大影響。 （3）減少殘余應力     在用線切割加工時，會切割掉大塊金屬，會使材料的內(nèi)部殘余應力的相對平衡狀態(tài)受到破壞，應力將重新分布。材料中的殘余應力有時比機床精度等因素對加工精度的影響還嚴重，可使變形達到宏觀可見的程度，甚至在切割過程中材料都會破裂。為了減小殘余應力引起的變形，應采取相應措施，如應正確選擇熱處理規(guī)范；工件輪廓應離坯料邊緣8-100mm;在線切割前，可進行時效處理；在淬火前進行預加工，去除大部分余量；進行線切割時，采用二次切割法，第一次粗切型孔，待應力達到新的平衡時再精切割型孔；選擇正確的切割順序等。上述措施對減少材料中的殘余應力大有好處。 （4）降低表面粗糙度     模具型腔的表面粗糙度高低，對塑件質(zhì)量有較大影響，在切割加工時均應想法設法降低表面粗糙度。為此，應采取相關(guān)措施，如電極絲張緊不夠，應隨時將之張緊；進給速度應調(diào)節(jié)適當，避免速度的波動；機械傳動間隙過大也易使電極絲晃動，使粗糙度加大，為此要及時調(diào)整各機械傳動部分的松緊度；正確選擇電參數(shù)，避免單個脈沖過大。此外，電極絲的走絲速度過快或發(fā)生抖動，也會影響零件表面粗糙度。它們對質(zhì)量提高都是不利的。

電火花線切割機床（Wire cut Electrical Discharge Machining簡稱WEDM），屬電加工范疇，是由前蘇聯(lián)拉扎林科夫婦研究開關(guān)觸點受火花放電腐蝕損壞的現(xiàn)象和原因時，發(fā)現(xiàn)電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創(chuàng)和發(fā)明了電火花加工方法。線切割機也于1960年發(fā)明于前蘇聯(lián)，我國是第一個用于工業(yè)生產(chǎn)的國家。其基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發(fā)生無數(shù)次碰撞，形成一個等離子區(qū)，并很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時，由于電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，并且它的壓力規(guī)則上升直到非常高。然后電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內(nèi)向爆炸，產(chǎn)生的動力把溶化的物質(zhì)拋出彈坑，然后被腐蝕的材料在電介液中重新凝結(jié)成小的球體，并被電介液排走。然后通過NC控制的監(jiān)測和管控，伺服機構(gòu)執(zhí)行，使這種放電現(xiàn)象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產(chǎn)品。電火花線切割機按走絲速度可分為高速往復走絲電火花線切割機（Reciprocating type High Speed Wire cut Electrical Discharge Machining俗稱“快走絲”）、低速單向走絲電火花線切割機（Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗稱“慢走絲”）和立式自旋轉(zhuǎn)電火花線切割機（Vertical Wire Electrical Discharge Machining machine tool With Rotation Wire）三類。又可按工作臺形式分成單立柱十字工作臺型和雙立柱型（俗稱龍門型）。往復走絲電火花線切割機床的走絲速度為6～12 m/s，是我國**的機種。自1970年9月由第三機械工業(yè)部所屬國營長風機械總廠研制成功“數(shù)字程序自動控制線切割機床”，為該類機床國內(nèi)首創(chuàng)。1972年第三機械工業(yè)部對工廠生產(chǎn)的CKX數(shù)控線切割機床進行技術(shù)鑒定，認為已經(jīng)達到當時國內(nèi)先進水平。1973年按照第三機械工業(yè)部的決定，編號為CKX — 1的數(shù)控線切割機床開始投入批量生產(chǎn)。1981年9月成功研制出具有錐度切割功能的DK3220型的坐標數(shù)控機，產(chǎn)品的**特點是具有1.5度錐度切割功能。完成了線切割機床的重大技術(shù)改進。隨著大錐度切割技術(shù)逐步完善，變錐度、上下異形的切割加工也取得了很大的進步。大厚度切割技術(shù)的突破，橫剖面及縱剖面精度有了較大提高，加工厚度可超過1000mm以上。使往復走絲線切割機床更具有一定的優(yōu)勢。同時滿足了國內(nèi)外客戶的需求。這類機床的數(shù)量正以較快的速度增長，由原來年產(chǎn)量2~3千臺上升到年產(chǎn)量數(shù)萬臺，目前全國往復走絲線切割機床的存量已達20余萬臺，應用于各類中低檔模具制造和特殊零件加工，成為我國數(shù)控機床中應用＊廣泛的機種之一。但由于往復走絲線切割機床不能對電極絲實施恒張力控制，故電極絲抖動大，在加工過程中易斷絲。由于電級絲是往復使用，所以會造成電極絲損耗，加工精度和表面質(zhì)量降低。低速走絲線切割機電極絲以銅線作為工具電極，一般以低于0.2m/s的速度作單向運動，在銅線與銅、鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加60~300V的脈沖電壓，并保持5~50um間隙，間隙中充滿脫離子水(接近蒸餾水)等絕緣介質(zhì)，使電極與被加工物之間發(fā)生火花放電，并彼此被消耗、腐蝕，在工件表面上電蝕出無數(shù)的小坑，通過NC控制的監(jiān)測和管控，伺服機構(gòu)執(zhí)行，使這種放電現(xiàn)象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產(chǎn)品。目前精度可達0.001mm級，表面質(zhì)量也接近磨削水平。電極絲放電后不再使用，而且采用無電阻防電解電源，一般均帶有自動穿絲和恒張力裝置。工作平穩(wěn)、均勻、抖動小、加工精度高、表面質(zhì)量好，但不宜加工大厚度工件。由于機床結(jié)構(gòu)精密，技術(shù)含量高，機床價格高，因此使用成本也高?！蜗蜃呓z電火花線切割機床早期只有國外公司的獨有機種。臺灣的低速走絲電火花線切割機起步雖然較晚，但這幾年來發(fā)展迅速。其關(guān)鍵的一個舉措就是由若干家電加工機床制造企業(yè)共同出資，在有關(guān)部門一定限度的支持下，由臺灣工業(yè)技術(shù)研究院投入大量的人力、物力做關(guān)鍵技術(shù)的開發(fā)。經(jīng)過10多年的攻關(guān)，在控制系統(tǒng)及電源等關(guān)鍵技術(shù)上取得了突破。臺灣各企業(yè)制造的低速走絲電火花線切割機目前應屬中檔機的范圍，近3年每年達到20%～30%的增長率，估計未來5年，臺灣低速走絲電火花線切割機的年產(chǎn)量能達2000臺，可占世界市場的25%以上。低速走絲電火花線切割機的技術(shù)含量高、市場前景好，可以獲得較高的回報，是電加工行業(yè)各個廠家的“必爭之地”、“戰(zhàn)略高地”。也可以說，誰掌握了低速走絲電火花線切割機的技術(shù)，誰就獲得了下一步企業(yè)發(fā)展壯大的機遇。為了搶占中國市場，日本、瑞士、臺灣的電加工機床制造企業(yè)在中國大陸設廠生產(chǎn)這類機床。我國的科技工作者在科技部專項基金的支持下，投入了較大的研發(fā)力量，已完成新一代低速走絲電火花線切割機的研發(fā)，取得了重大突破，目前已擁有了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品，并占領(lǐng)了一定的市場份額，其性能指標可達中檔機水平。目前還有一些國內(nèi)企業(yè)則希望通過與臺灣相關(guān)企業(yè)的合作，來發(fā)展低速走絲電火花線切割加工技術(shù)。立式自旋轉(zhuǎn)電火花線切割機（臥式自旋轉(zhuǎn)電火花線切割機）。立式回轉(zhuǎn)電火花線切割機的特點與傳統(tǒng)的高速走絲和低速走絲電火花線切割加工均有不同，首先是電極絲的運動方式比傳統(tǒng)兩種的電火花線切割加工多了一個電極絲的回轉(zhuǎn)運動；其次，電極絲走絲速度介于高速走絲和低速走絲直接，速度為1～2m/s。由于加工過程中電極絲增加了旋轉(zhuǎn)運動，所以立式回旋電火花線切割機與其他類型線切割機相比，**的區(qū)別在于走絲系統(tǒng)。立式回轉(zhuǎn)電火花線切割機的走絲系統(tǒng)由走絲端和放絲端兩套結(jié)構(gòu)完全相同的兩端做為走絲結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了電極絲的高速旋轉(zhuǎn)運動和低速走絲的復合運動。兩套主軸頭之間的區(qū)域為有效加工區(qū)域。除走絲系統(tǒng)外，機床其他組成部分與高速走絲線切割機相同。與單向低速走絲電火花線切割機床相比，往復高速走絲電火花線切割機床在平均生產(chǎn)率、切割精度及表面粗糙度等關(guān)鍵技術(shù)指標上還存在較大差距。針對這些差距，本世紀初，國內(nèi)有數(shù)家高速往復走絲電火花線切割機生產(chǎn)企業(yè)實現(xiàn)了在高速走絲機上的多次切割加工（該類機床被俗稱為“中走絲” Medium Speed Wire cut Electrical Discharge Machining）。所謂“中走絲”并非指走絲速度介于高速與低速之間，而是復合走絲線切割機床，其走絲原理是在粗加工時采用8-12m/s高速走絲，精加工時采用1-3m/s低速走絲，這樣工作相對平穩(wěn)、抖動小，并通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質(zhì)量也相對提高，加工質(zhì)量可介于高速走絲機與低速走絲機之間。因而可以說，用戶所說的“中走絲”，實際上是往復走絲電火花線切割機借鑒了一些低速走絲機的加工工藝技術(shù)，并實現(xiàn)了無條紋切割和多次切割。經(jīng)過幾年的發(fā)展，國內(nèi)幾乎所有生產(chǎn)高速走絲電火花線切割機床的廠家都在生產(chǎn)及銷售中走絲，但＊終表明不是所有的往復走絲電火花線切割機都能進行多次切割，或者說不是所有的往復走絲電火花線切割機采用多次切割技術(shù)后都能獲得好的工藝效果。多次切割是一項綜合性的技術(shù)，它涉及到機床的數(shù)控精度、脈沖電源、工藝數(shù)據(jù)庫、走絲系統(tǒng)、工作液及大量的工藝問題，并不是簡單地在高速走絲機上加上一套運絲變頻調(diào)速系統(tǒng)即可實現(xiàn)的，只有那些制造精度高，并在諸方面創(chuàng)造了多次切割條件的往復走絲電火花線切割機才能進行多次切割和無條紋切割，并獲得顯著的工藝效果。因此我們的生產(chǎn)企業(yè)必須充分注意到這個問題，一定要按系統(tǒng)工程來做，真正把這一技術(shù)用好，把這一產(chǎn)品做好。如目前已有一些企業(yè)為進一步提高機床本體精度，X、Y坐標工作臺采用了直流或交流伺服電機作驅(qū)動單元直接驅(qū)動滾珠絲杠，同時采用了帶螺距補償功能的全閉環(huán)控制，可以利用數(shù)控系統(tǒng)對機床的定位精度誤差進行補償和修正。在保證精度的前提下，減小因長期使用而導致的加工精度下降，延長機床的使用壽命。運絲系統(tǒng)方面采用特殊（大多數(shù)采用金剛石）電極絲保持器，保持電極絲的相對穩(wěn)定，減小加工過程中電極絲的張力變化。冷卻系統(tǒng)方面改變常用的粗放冷卻方式，采取多級過濾并對介電常數(shù)等關(guān)鍵參數(shù)加以控制，確保精加工的順利進行?？刂栖浖矫嫣峁╅_放的加工參數(shù)數(shù)據(jù)庫，可以根據(jù)材料的質(zhì)地、厚度、粗糙度等條件選擇對應的加工參數(shù)。相信經(jīng)過我們的努力，多次切割技術(shù)將會更加完善，往復走絲電火花線切割加工技術(shù)也將得到更好的應用和發(fā)展。往復走絲電火花線切割機采用多次切割技術(shù)后，雖加工質(zhì)量有明顯提高，但它仍然屬于高速走絲電火花線切割機的范疇，切割精度和光潔度仍與低速走絲機存在較大差距，且精度和光潔度的保持性也需要進一步提高?！爸凶呓z機”具有結(jié)構(gòu)簡單、造價低以及使用消耗少等特點，因此也有其生存的空間，目前執(zhí)行的標準仍然是高速走絲機的相關(guān)標準，因此生產(chǎn)企業(yè)在對用戶的宣傳上要注意，一定要實事求是。

 線切割機床HF系統(tǒng)的主要特點： 四軸聯(lián)動控制，上下異形面加工；全繪圖式自動編程；加工時可編程；具有AUOTCAD、AUTOP數(shù)據(jù)接口；加工軌跡，加工數(shù)據(jù)實時跟蹤顯示；停電記憶，上電恢復加工；兩種不同類型的加工卡讓用戶任意選擇；兩種不同的加工方式讓用戶極易個性選擇和擴大加工對象；加工控制穩(wěn)定可靠；使用方便，界面友好；PC軟件和控制卡的結(jié)合使用控制是未來線切割加工的頂尖發(fā)展方向。 HF系統(tǒng)編程方便、功能強大： 良好的操作平臺，能廣泛的滿足各方面人員對編程的要求，特色如下： （1）具有兩種不同屬性的幾何元素輔助線（點、線、圓）和軌跡（直線和圓?。亩朔四欠N只有一種屬性就必須用“剪刀”的情況，使編程更為快捷。 （2）強大的與AUTO CAD交換圖形的能力，HF能讀取任何R13、R14、AUTOCAD2000、2002、2004、2005、2006、2008系列以及更高版本的DXF圖形文件。 （3）自帶CAD字庫和HGD字庫（各種字體的國際字庫），能輕松的加工各種漢字和西文字符。 （4）自帶豐富的常用曲線庫和公式曲線處理功能，如含有漸開齒輪（變齒位、花鍵齒輪、小模數(shù)齒、齒條等）、擺線齒、鏈輪齒、分度凸輪及非圓節(jié)曲線凸輪等。對于公式曲線，即可處理一般公式曲線，還可以處理推導式公式曲線。 （5）多種等距方式（一般等距、漸變等距、變錐等距、變距等距等），多種偏離方式（一般偏離方式、左偏、右偏、不偏）。 （6）方便的圖塊變換功能和實用的測量與等分功能。 （7）數(shù)據(jù)量存儲無限制，可視狀態(tài)下調(diào)用文件；并且擁有多次切割和其他更多功能。 （8）HF還具有網(wǎng)絡版，便于學校和培訓中心的培訓和教學。 HF系統(tǒng)可靠性好，功能強大：     HF系統(tǒng)具有良好的可靠性；HF系統(tǒng)具有控制的實時性和數(shù)據(jù)的安全性；HF系統(tǒng)在DOS和WINDOWS98/ME系統(tǒng)下都能良好可靠的運行。同時HF擁有以下功能： 1.多次切割每一遍割完時可自動延時（任意定義延時時間，讓絲速達到勻速）。 2.凹模第一遍切割完成自動暫停功能（以方便落料）。 3.留刀長度自定義設置。 4.可提供多次切割HF功能擴展卡，實現(xiàn)系統(tǒng)參數(shù)化控制脈寬、脈間、功率、變頻、絲速。 5.快捷高頻組號和參數(shù)設置，一點進入，任意控制。 6.超強多次切割光潔度，讓您的產(chǎn)品細膩圓滑如同**作品。 7.用戶所有類型數(shù)據(jù)文件瞬間備份和恢復，可防止文件丟失確保您的數(shù)據(jù)安全。 8.光盤HF系統(tǒng)自帶殺毒軟件，讓您的加工和傳輸保持徹底的干凈和穩(wěn)定。 9.界面下按鍵形式的DOS下U盤安裝和緩沖建立，以及配置文件清除和自動還原功能。 10.五種HF啟動方式，兩種DOS鼠標（機械、光電）和USB驅(qū)動，與您的計算機＊佳結(jié)合。 11. DRV目錄自帶WIN98系統(tǒng)USB萬能驅(qū)動程序，兼容所有移動控制和存儲設備。 HF加工精度高： 　　在編程中，HF系統(tǒng)均采用雙精度計算；HF系統(tǒng)所生成的加工代碼均采用**式的G代碼，其數(shù)值精確保留到小數(shù)點第四位；HF系統(tǒng)在加工軌跡走斜線時，采用兩軸（XY或 UV）同步方式；HF系統(tǒng)對大圓弧的半徑不加限制。HF軟件加工通過兩重糾錯，避免加工中因為外界影響而導致數(shù)據(jù)錯誤。實踐證明，這幾種方式能有效消除累計誤差，并從微觀上減小了加工誤差，并在一定程度上提高了光潔度，提高了加工效率。 　　HF系統(tǒng)加工錐體和異面體**特色： 加工各種錐體和異面體時HF系統(tǒng)的特色之一。在異面體合成時，可按照段合成和按長度合成，并能立即模擬錐體和異面體的立體圖形；HF系統(tǒng)考慮到了各類線擺動方式；HF系統(tǒng)對導輪距、導輪半徑參數(shù)有反計算能力。

         瑞士費爾曼FEHLMANN龍門結(jié)構(gòu)五軸加工中心VERSA 823/825型，具有可三軸、可五軸的轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)特點，該機廣泛應用與：    1、 航空航天鈦、鋁合金的復雜銑削；    2、 模具行業(yè)淬硬工具鋼銑削；    3、 醫(yī)療器材、汽車、通用機械不銹鋼加工中。    聯(lián)系：135-2207-9385.