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　　3、線切割的精度主要由導(dǎo)輪、鉬絲的張緊程度、鉬絲的損耗、絲杠的間隙、以及編程的數(shù)據(jù)的正確輸入等要素構(gòu)成。導(dǎo)輪不能擺動(dòng)或跳動(dòng)，精度要好。鉬絲張緊要適度，太松了鉬絲會(huì)顫動(dòng)，影響精度。鉬絲損耗了也會(huì)影響精度，0.18mm的鉬絲，時(shí)間長(zhǎng)了，會(huì)小好幾絲，如果還按0.18mm的直徑去編程，切出來(lái)必然會(huì)產(chǎn)生誤差。機(jī)床的絲杠間隙大了也會(huì)影響精度。另外上下導(dǎo)輪之支架距離離工件太遠(yuǎn)，也會(huì)使鉬絲抖動(dòng)，影響切割精度。編程時(shí)，給的偏移補(bǔ)償量不合適，也會(huì)影響成活的精度。

　　影響線切割加工工件表面質(zhì)量的人為因素的控制與改善

　　人為因素的控制與改善主要包括加工工藝的確定和加工方法的選擇，這可以通過(guò)以下幾點(diǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)：

　　(1)合理安排切割路線。該措施的指導(dǎo)思想是盡量避免破壞工件材料原有的內(nèi)部應(yīng)力平衡，防止工件材料在切割過(guò)程中因在夾具等的作用下，由于切割路線安排不合理而產(chǎn)生顯著變形，致使切割表面質(zhì)量下降。例如：工件與其夾持部分的分離應(yīng)安排在**，使加工中剛性較好。如下圖，其中a為錯(cuò)誤的切割路線，b為正確的切割路線。

　　(2)正確選擇切割參數(shù)。對(duì)于不同的粗、精加工，其絲速和絲的張力應(yīng)以參數(shù)表為基礎(chǔ)作適當(dāng)調(diào)整，為了保證加工工件具有更高的精度和表面質(zhì)量，可以適當(dāng)調(diào)高線切割機(jī)的絲張力，雖然制造線切割機(jī)床的廠家提供了適應(yīng)不同切割條件的相關(guān)參數(shù)，但由于工件的材料、所需要的加工精度以及其他因素的影響，使得人們不能完全照搬書(shū)本上介紹的切割條件，而應(yīng)以這些條件為基礎(chǔ)，根據(jù)實(shí)際需要作相應(yīng)的調(diào)整。例如若要加工厚度為27mm的工件，則在加工條件表中找不到相當(dāng)?shù)那闆r，這種條件下，必須根據(jù)厚度在20mm～30mm間的切割條件做出調(diào)整，主要辦法是：加工工件的厚度接近哪一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)厚度就選擇其為應(yīng)設(shè)定的加工厚度。

　　(3)采用近距離加工。為了使工件達(dá)到高精度和高表面質(zhì)量，根據(jù)工件厚度及時(shí)調(diào)整絲架高度，使上噴嘴與工件的距離盡量*近，這樣就可以避免因上噴嘴離工件較遠(yuǎn)而使線電極振幅過(guò)大影響加工工件的表面質(zhì)量。

　　(4)注意加工工件的固定。當(dāng)加工工件即將切割完畢時(shí)，其與母體材料的連接強(qiáng)度勢(shì)必下降，此時(shí)要防止因加工液的沖擊使得加工工件發(fā)生偏斜，因?yàn)橐坏┌l(fā)生偏斜，就會(huì)改變切割間隙，輕者影響工件表面質(zhì)量，重者使工件切壞報(bào)廢，所以要想辦法固定好被加工工件。

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