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 線切割機(jī)床配合件加工配合件加工時(shí)，放電間隙一定要準(zhǔn)確，由于快走絲放電間隙制約因素較多且易變化，因此可在正式加工前試切一方，以確保加工參數(shù)合理。

數(shù)控線切割斷絲處理1） 線切割機(jī)床斷絲后絲筒上剩余絲的處理若絲斷點(diǎn)接近兩端，剩余的絲還可利用，先把絲多的一邊斷頭找出并固定，抽掉另一邊的絲，然后手搖絲筒讓斷絲處位于立柱背面過絲槽中心（即配重塊上導(dǎo)輪槽中心右邊一點(diǎn)），重新穿絲，定好限位，即可繼續(xù)加工。2） 線切割機(jī)斷絲后原地穿絲FW 工作液有一層細(xì)過濾，因此切縫中不是很粘，可以原地穿絲。若采用南京特種油廠產(chǎn)的乳化液，切縫中更干凈，一般加工后的工件可自行掉落，此切縫原地穿絲一般都能穿過，工件厚度 100 左右也能穿過。原地穿絲時(shí)若是新絲，注意用中粗砂紙打磨其頭部一段，使其變細(xì)變直，以便穿絲。3） 回穿絲點(diǎn)若原地穿絲失敗，只能回穿絲點(diǎn)，反方向切割對(duì)接。由于機(jī)床定位誤差、工件變形等原因，對(duì)接處會(huì)有誤差。若工件還有后序拋光、挫修工序，而又不希望在工件中間留下接刀痕，可沿原路切割，由于二次放電等因素，已切割面表面會(huì)受影響，但尺寸不受多大影響。

中走絲線切割錐度加工時(shí)導(dǎo)輪切點(diǎn)的變化對(duì)加工尺寸的影響中走絲錐度切割，由于導(dǎo)輪切點(diǎn)變化，在X方向帶來△ X 約為 0.021mm的誤差，在Y方向帶來△ Y 約為 0.04mm的誤差，由于切點(diǎn)方向尺寸誤差抵消，而槽向由切點(diǎn)帶來的誤差累積，則正切一個(gè)四方帶錐度件會(huì)產(chǎn)生如圖示的誤差。為了減小此誤差，可把圖形旋轉(zhuǎn) 45°，讓X、Y軸ΔY  ΔX聯(lián)動(dòng)，則此誤差可大大減小。

中走絲線切割運(yùn)絲系統(tǒng)精度的影響中走絲運(yùn)絲系統(tǒng)的狀況對(duì)工件的表面質(zhì)量有較大的影響。運(yùn)絲系統(tǒng)正反向運(yùn)絲時(shí)的張力差，是產(chǎn)生換向條紋、影響表面粗糙度的重要因素，annila的張力差可保證在 50g 以內(nèi)。此外，運(yùn)絲的平穩(wěn)性（即絲的抖動(dòng)）、張力的大小都會(huì)對(duì)加工表面及尺寸精度帶來影響。絲抖動(dòng)反映在切割表面，會(huì)呈現(xiàn)兩端條紋明顯而中間稍好。張力大小會(huì)影響工件縱剖面尺寸的一致性。運(yùn)絲環(huán)節(jié)包括絲筒、配重、導(dǎo)輪、導(dǎo)電塊，檢查維護(hù)好這些環(huán)節(jié)是保證運(yùn)絲平穩(wěn)的條件。張力的大小要根據(jù)側(cè)重點(diǎn)確定。張力大則絲繃的直，工件上下一致性好，但絲的損耗大且對(duì)導(dǎo)電塊、導(dǎo)輪及軸承的磨損也大。電極絲在使用的中后期要適當(dāng)減小配重，以延長(zhǎng)使用壽命。

中走絲線切割拐角策略線切割加工時(shí)由于電磁力的作用，電極絲會(huì)產(chǎn)生一個(gè)撓曲變形而滯后，在進(jìn)行拐角切割時(shí)，會(huì)抹去工件輪廓的尖角造成塌角，如圖 5.5所示。為防止塌角可采用以下方法：1） 程序段末延時(shí)，以等待電極絲切直；2） 過切，進(jìn)行凸模加工時(shí)可在外面的余料上過切，即沿原程序段多切一段距離，再原路返回，在這個(gè)過切過程中，電極絲已回直則可加工出清角。