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數(shù)控機床安裝條件 數(shù)控加工中心機床的安調(diào)工作必須由生產(chǎn)廠家、機床供應(yīng)商或維修網(wǎng)點培訓(xùn)過的工程師完成。操作人員必須知道機床的操作和維護，因而學習隨機手冊和文件是**有必要。    1、環(huán)境條件     工作溫度     ：5℃<T<35℃    相對濕度     ：≤70%（20℃）（無露水）    工作環(huán)境     ：無腐蝕性氣體、灰塵和油霧    地面品質(zhì)     ：混凝土    地面載荷     ：*小3000kg/M*M㎡    凈空高度     ：*小3.5m(建議4.0m)電磁干擾     ：在50 米范圍內(nèi)，不允許有高頻淬火、電弧焊等               強電磁干擾設(shè)備。

 儲藏 為了便于將加工中心機床從制造廠家所在地安全順利運往客戶所指定地點，機床已被包裝，且采取了必要的防護加固措施。因而，生產(chǎn)廠商的包裝箱不可損壞或更換。 1．      折除枕木儲藏（短距離運輸） 儲藏           ：室內(nèi)溫度           ：20℃±10℃相對濕度       ：≤50%儲藏時間       ：*多一個月 2．      包裝箱內(nèi)儲藏（遠距離運輸） 儲藏           ：室內(nèi)溫度           ：20℃±10℃相對濕度       ：≤50%儲藏時間       ：*多四個月 保證：若上述要求的儲藏條件不能滿足，將得不到技術(shù)保證，尤其不保證機床部分銹蝕。在任何情況下，嚴禁存放在室外。

線切割機床錐度切割加工范圍和加工誤差分析① 錐度切割加工范圍：±6°/50mm(不同的機床錐度切割加工范圍一般不相同)。此值只適合于輪廓光滑連接的圖形。對于輪廓不光滑連接的圖形，因棱邊錐角是相交兩面的復(fù)合角，其值大于面上的錐角，因此當面上的錐角為6o時，棱上的錐角將大于6°，不能切割。例如，切割錐度為6°的正方棱錐體時，棱上的錐角為8.792°，已超出±6°的切割范圍，因此不能切割。如圖6所示。② 錐度切割加工誤差。a.快走絲線切割機床是以導(dǎo)輪支撐高速運行的鉬絲，當進行錐度加工時，其支撐切點隨著錐度的形成會有較小的變化。因此，不可避免地會帶來切割誤差。 a)U方向的切點變化帶來的誤差。b)V方向鉬絲偏擺時，鉬絲受偏擺拉力作用，有沿導(dǎo)輪滑移的趨勢。圖6 錐度切割加工誤差b.隨著U軸的移動，鉬絲受偏擺拉力作用，會在導(dǎo)輪槽內(nèi)產(chǎn)生不同的滑移趨勢，而產(chǎn)生不同的V方向誤差；這一誤差不易作定量計算，只能作定性分析。c.快走絲錐度切割誤差是不可避免地由導(dǎo)輪切點變化引起的。因此在錐度切割時，為了提高切割精度，可以沿棱線45°方向進刀，或是將工件擺放成某一角度，以使導(dǎo)輪切點變化形成的誤差在尺寸方向上相互抵消。

線切割錐度加工的建立和退出線切割錐度切割加工范圍和加工誤差分析例題①錐度加工的建立和退出過程如圖4所示：建立錐度加工(G51或G52)，退出錐度加工(G50)②程序段必須是G01直線插補程序段，分別在進刀線和退刀線中完成。③如圖5a所示。圖中的程序面為待加工工件的下表面，與工作臺面重合。④錐度加工的建立是從建立錐度加工直線插補程序段的起始點開始偏擺電極絲，到該程序段的終點時電極絲偏擺到指定的錐度值，如圖a所示。⑤錐度加工的退出是從退出錐度加工直線插補程序段的起始點開始偏擺電極絲，到該程序段的終點時電極絲擺回0°值(垂直狀態(tài))，如圖b所示。錐度加工的建立和退出.

中走絲錐度加工條件1)首先必須輸入下列參數(shù)：①上導(dǎo)輪中心到工作臺面的距離S。②工作臺面到下導(dǎo)輪中心的距離W。③工件厚度H。如圖3所示。錐度加工條件參數(shù)