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1.修改指令以要修改的段號(hào)為段號(hào)，按輸入指令的方法把這條指令修改為正確的指令。另外在檢查的時(shí)候發(fā)現(xiàn)這條指令沒有停機(jī)符，可按 D 鍵插入，這條指令就修改為有停機(jī)符的指令。 2作廢指令若要將某一段段號(hào)內(nèi)的指令全部作廢，使它們?nèi)繜o效，則可以使用此作廢功能，具體操作為：在待命狀態(tài)下，首先按上檔鍵將控制系統(tǒng)切換到上檔狀態(tài)，再輸入要作廢程序段的起始段號(hào)按  L4鍵，顯示“┘”符號(hào)，然后輸入程序段的結(jié)束段號(hào)按  L4鍵，顯示“┘”**按作廢鍵，控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將該段段號(hào)內(nèi)的所有指令作廢后返回到待命狀態(tài)。指令作廢操作舉例按鍵操作數(shù)碼管顯示狀態(tài)說明待命P處于待命狀態(tài)上檔P.處于上檔狀態(tài)100100輸入始起段號(hào)L4┌進(jìn)入“（”狀態(tài)150150輸入結(jié)束段號(hào)L4┘進(jìn)入“）”狀態(tài)作廢P作廢操作結(jié)束返回待命狀態(tài) 3.恢復(fù)指令若要將先前已經(jīng)作廢的某段段號(hào)內(nèi)的指令全部恢復(fù)成有效指令，則可以使用恢復(fù)功能，具體操作為：在待命狀態(tài)下，首先按上檔鍵將控制系統(tǒng)切換到上檔狀態(tài)，再輸入要恢復(fù)程序段的起始段號(hào)后按……鍵，顯示“┌”符號(hào)，再接著輸入這段的結(jié)束段號(hào)后按……鍵，顯示“┘”符號(hào)，**按恢復(fù)鍵，控制系統(tǒng)即自動(dòng)將該段內(nèi)的指令全部恢復(fù)后返回到待命狀態(tài)。注意：只有先前已經(jīng)用作廢功能作廢的指令，才能用恢復(fù)功能將其恢復(fù)。指令恢復(fù)操作舉例 按鍵操作數(shù)碼管顯示狀態(tài)說明待命P處于待命狀態(tài)上檔P.處于上檔狀態(tài)100100輸入始起段號(hào)L4┌進(jìn)入“（”狀態(tài)150150輸入結(jié)束段號(hào)L4┘進(jìn)入“）”狀態(tài)恢復(fù)P恢復(fù)操作結(jié)束返回待命狀態(tài) 4.快速校零所謂快速校零，就是對(duì)整個(gè)加工程序終點(diǎn)位移量計(jì)算，可以檢測(cè)加工圖形是否封閉，從而驗(yàn)證程序是否正確。當(dāng)將一段完整的指令段輸入到控制系統(tǒng)后，在加工開始前，一般都要作封閉性檢查。因?yàn)橐话愎ぜ妮喞€都應(yīng)是封閉的，所以通過檢查該段指令的圖形是否封閉，就可以確認(rèn)加工出來的工件是否正確；具體方法為：在上檔狀態(tài)下，輸入需檢查的指令段的起始段號(hào)，然后按校零鍵，控制系統(tǒng)立即開始由輸入的起始段號(hào)計(jì)算起，顯示器跟蹤顯示已經(jīng)計(jì)算到的指令段號(hào)，一直計(jì)算到結(jié)束段號(hào)后停下來，顯示出計(jì)算的起始段號(hào)和結(jié)束段號(hào)，以便用戶檢查是否正確，再按一下任何鍵，就顯示出計(jì)算出的終點(diǎn)到起點(diǎn)的距離；左邊的數(shù)值是X方向的距離，右邊的數(shù)值是Y方向的距離。注意：當(dāng)有斜度加工時(shí)，第一條指令必須是引線，快速校零時(shí)可以加補(bǔ)償量，加補(bǔ)償校零與不加補(bǔ)償校零可能有點(diǎn)不同，這是因?yàn)樗纳嵛迦敕ǖ年P(guān)系，但是只要不影響精度，就可切割加工。 例：從200條開始校零。按上檔鍵顯示“P.”，按 2    0    0   校零鍵左面顯示“200”，右面顯示以200開始至停機(jī)符的段號(hào)。當(dāng)校零結(jié)束，左右顯示換位，按任意鍵，顯示器左面八位顯示X軸值、右面八位顯示Y值。   5.線切割機(jī)計(jì)算機(jī)編程與程序傳輸本控制器支持應(yīng)答傳輸和同步傳輸兩種方式。與線切割機(jī)配套的編程軟件“CAXA”生成的3B 代碼可以用應(yīng)答傳輸方式，直接通過數(shù)據(jù)線傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)。首先將傳輸線（該線必須按規(guī)定配套制作）的一端插入本控制系統(tǒng)的通訊口，另一端插入計(jì)算機(jī)的并行端口(打印機(jī)接口)，然后依次執(zhí)行操作 待命 — 上檔 —  X  — 通訊鍵（X 為起始段號(hào)），控制系統(tǒng)即處于通訊等待狀態(tài)（這種狀態(tài)下控制系統(tǒng)只有按待命鍵后退出，其它按鍵不予理會(huì)），此時(shí)再將計(jì)算機(jī)的自動(dòng)編程軟件啟動(dòng)到“傳輸3B程序”功能，選擇應(yīng)答傳輸，讓計(jì)算機(jī)開始發(fā)送指令即可。在控制系統(tǒng)接收過程中，顯示器不停地變換顯示接收到的指令，同時(shí)接收完一條指令后，指令段號(hào)會(huì)自動(dòng)加1，直到**一條指令輸入停機(jī)符“DD”后即自動(dòng)返回到待命狀態(tài)，表示通訊傳送完成。若要提前中斷接收過程，可以直接按待命鍵，強(qiáng)行返回到待命狀態(tài)下，控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停止接收。如采用同步傳輸，則應(yīng)在軟件的傳輸設(shè)置中選擇同步傳輸，然后在控制臺(tái)操作：待命 — 上檔 —  X  — GY （X 為起始段號(hào)）

中走絲線切割手持盒使用說明  X+,X-,Y+,Y-　為工作臺(tái)進(jìn)給鍵，分別代表X軸正方向／X軸負(fù)方向，Y軸正方向／Y軸負(fù)方向；　　　　中走絲線切割該鍵點(diǎn)按為點(diǎn)動(dòng)，按住不放為持續(xù)進(jìn)給，進(jìn)給燈滅時(shí)有效。調(diào)速　用于調(diào)節(jié)工作臺(tái)手動(dòng)進(jìn)給速度，與X+,X-,Y+,Y-配合使用。本機(jī)有兩檔速速調(diào)節(jié)，默認(rèn)為高速進(jìn)給，按下調(diào)速鍵時(shí)，變?yōu)榈退龠M(jìn)給，指示燈亮。解超　用于解除超行程時(shí)的報(bào)警信號(hào)和進(jìn)給限制。此鍵目前為備用鍵！進(jìn)給　手動(dòng)／自動(dòng)進(jìn)給切換鍵，燈亮?xí)r為自動(dòng)進(jìn)給，此時(shí)工作臺(tái)鎖住，不能手搖；燈滅時(shí)為手動(dòng)進(jìn)給，此時(shí)可以手搖手輪，多用于加工前對(duì)刀。結(jié)束　加工結(jié)束自動(dòng)停機(jī)功能鍵，燈亮?xí)r啟用自動(dòng)停機(jī)功能，程序加工結(jié)束，系統(tǒng)自動(dòng)切斷電源；燈滅時(shí)關(guān)閉此功能，此時(shí)加工結(jié)束，系統(tǒng)報(bào)警，但運(yùn)絲和水泵仍在運(yùn)轉(zhuǎn)。斷絲　斷絲自動(dòng)停機(jī)功能鍵，燈亮?xí)r啟用此功能，運(yùn)絲過程中發(fā)生斷絲時(shí)，自動(dòng)切斷電源；燈滅時(shí)關(guān)閉自動(dòng)停機(jī)功能，此時(shí)發(fā)生斷絲后，機(jī)床仍在運(yùn)轉(zhuǎn)。高頻　手動(dòng)設(shè)置高頻鍵，燈亮?xí)r工件和電極之間有高頻，指示燈閃爍時(shí)無高頻輸出。,運(yùn)絲　開啟／關(guān)閉運(yùn)絲電機(jī)。燈亮?xí)r為開啟，燈滅時(shí)為關(guān)閉；水泵　開啟／關(guān)閉水泵電機(jī)。燈亮?xí)r為開啟，燈滅時(shí)為關(guān)閉；執(zhí)行　執(zhí)行／暫停加工指令。燈亮?xí)r為執(zhí)行，燈滅時(shí)為暫停。注意：以上功能鍵均為循環(huán)功能按鍵，即按下時(shí)燈亮，再次按下時(shí)燈滅；依次循環(huán)。

各部分功能介紹：  程序顯示: 為16位數(shù)碼管顯示，用于顯示3B代碼程序內(nèi)容；  參數(shù)顯示: 用于顯示所設(shè)置的參數(shù)大小，包括脈沖寬度、脈沖間隙、功放選擇等。  參數(shù)設(shè)定： 用于設(shè)定所選用的脈沖參數(shù)，包括脈寬、脈間、功放等。其范圍如下：參   數(shù)脈寬（us）脈間倍數(shù)(x)功放范   圍1-991-321-8  線切割機(jī)床使用時(shí)，先選定某一調(diào)節(jié)項(xiàng)目，然后在相應(yīng)的參數(shù)顯示值閃爍時(shí)，通過上下選擇鍵進(jìn)行設(shè)定。操作后3秒鐘，系統(tǒng)自動(dòng)完成確認(rèn)。  電壓表和電流表： 分別用于顯示加工時(shí)的高頻電壓和平均電流。  功能指示： 用于顯示加工時(shí)所采用的控制功能，燈亮?xí)r，相應(yīng)控制功能起作用。  小鍵盤： 用于手工編程輸入和控制功能設(shè)置。  工作點(diǎn)： 用于調(diào)節(jié)變頻跟蹤的松緊，可以調(diào)節(jié)變頻進(jìn)給的速度。  運(yùn)行方式自動(dòng)/模擬選擇： 用于選擇運(yùn)行模式，加工時(shí)選擇自動(dòng)模式，無絲運(yùn)行時(shí)（如跳步、坐標(biāo)回零）選擇模擬方式。  電源啟動(dòng)： 用于開啟機(jī)床總控電源。  急停按鈕： 用于緊急停車，此鈕有自鎖功能，按下后，下次開機(jī)前需順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使其彈出后方可再次開機(jī)。

高速走絲線切割機(jī)床是中國**的機(jī)床,它自20世紀(jì)60年代以來經(jīng)過30多年的不斷發(fā)展和完善，現(xiàn)已成為模具加工不可缺少的裝備，也是中國模具生產(chǎn)企業(yè)中裝備數(shù)量*多的電火花加工機(jī)床。目前它的切割速度有的已超過250mm/min，加工精度達(dá)到±0.01mm，工件表面粗糙度為Ra1.25μm，因而可以在較低的價(jià)位上滿足一般模具的加工需要。但隨著模具制造的要求越來越高，它就面臨相當(dāng)嚴(yán)峻的形勢(shì)。今后高速走絲切割機(jī)床的發(fā)展策略應(yīng)該是揚(yáng)長避短，以發(fā)展中低檔機(jī)床為主，使機(jī)床向適當(dāng)?shù)募庸ぞ?、良好的加工穩(wěn)定性和容易操作及優(yōu)良的性能價(jià)格比的方向發(fā)展。電火花線切割加工技術(shù)的發(fā)展與其相關(guān)技術(shù)的發(fā)展緊密結(jié)合。而且,未來電火花線切割加工技術(shù)的進(jìn)步,必將圍繞著滿足更高的生產(chǎn)效率、更高的加工精度及更**的生產(chǎn)組織形式而發(fā)展。電火花線切割加工技術(shù)作為制造業(yè)中一種重要的生產(chǎn)方式,必將在未來的生產(chǎn)領(lǐng)域中發(fā)揮更加重要的作用。此外,電火花線切割加工技術(shù)的應(yīng)用范圍也將不斷得到拓展,在更多的生產(chǎn)領(lǐng)域發(fā)揮重要的作用。

線切割機(jī)高速走絲系統(tǒng)日趨完善    高速走絲有助于工作液進(jìn)入窄小的加工區(qū),改善排屑條件,這對(duì)于線切割機(jī)床切割大厚度工件以及提高線切割切割速度都是很有作用的;同時(shí),電極絲的往返運(yùn)動(dòng)可使電極絲重復(fù)使用,減少電極絲的消耗,降低切割加工的生產(chǎn)成本。然而,高速走絲也會(huì)造成導(dǎo)向器(導(dǎo)輪、導(dǎo)向塊等) 的磨損和系統(tǒng)的振動(dòng),加上電極絲的張力不易控制,它將給加工穩(wěn)定性、加工精度及表面質(zhì)量帶來嚴(yán)重影響。為了解決高速走絲所存在的問題,完善高速系統(tǒng),開發(fā)生產(chǎn)了數(shù)字程序控制短程往返走絲系統(tǒng),根據(jù)加工條件設(shè)定正向移動(dòng)和反向移動(dòng)的時(shí)間,以消除高速走絲的換向切割條紋,改善加工表面質(zhì)量。為了提高絲架的剛性,開發(fā)了龍門式絲架,非常適合于大中型電火花線切割機(jī)，且錐度切割不受偏移量限制。