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線切割機(jī)床操作準(zhǔn)備1、熟悉3B格式編程方法。2、檢查脈沖電源、控制臺(tái)接線、各按鈕位置是否正常。3、檢查線切割機(jī)床的電極絲是否都落入導(dǎo)輪槽內(nèi)，饋電塊是否與電極絲有效接觸，鉬絲松緊是否適當(dāng)。4、檢查行程撞塊是否在兩行程開(kāi)關(guān)之間的區(qū)域內(nèi)，冷卻液管是否通暢。5、用油槍給工作臺(tái)導(dǎo)輪副、齒輪副、絲杠螺母及貯絲機(jī)構(gòu)加油（HJ-30機(jī)械油），線架導(dǎo)輪加HJ-5高速機(jī)械油。6：開(kāi)機(jī)前確定機(jī)，機(jī)床處于下列狀態(tài)：電柜門(mén)必須關(guān)嚴(yán)，絲筒行程撞塊不能壓住行程開(kāi)關(guān)，急停按鈕處于復(fù)位的狀態(tài)。如未繞絲開(kāi)機(jī)剛應(yīng)該使斷機(jī)開(kāi)關(guān)處于位。7：安裝工件，電極絲接脈沖電源輸出負(fù)極，工件接脈沖電源輸出正極。

 數(shù)控線切割加工的安全操作規(guī)程1、  操作者必須熟悉線床的操作技術(shù)，開(kāi)機(jī)前應(yīng)按設(shè)備潤(rùn)滑要求，對(duì)機(jī)床有關(guān)部位注油潤(rùn)滑（潤(rùn)滑油必須符合機(jī)床說(shuō)明書(shū)的要求）。2、  操作者必須熟悉線切割加工工藝，恰當(dāng)?shù)倪x取加工參數(shù)，按元寶操作順序操作，防止造成斷絲等故障。3、  用手搖柄作儲(chǔ)絲筒后，應(yīng)及時(shí)搖柄拔出，防止儲(chǔ)絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將搖柄甩出傷人。裝卸電極絲時(shí)，注意防止電極線扎手。換下來(lái)的廢絲要放在元寶的窗口內(nèi)，防止混入電路和走絲系統(tǒng)中造成電器短路、觸電和斷絲等事故。注意防止因絲筒慣性造成斷絲及傳動(dòng)件碰撞。為此，停機(jī)時(shí)，要在儲(chǔ)絲筒剛換向后再盡快按下停止按鈕。4、  正式加工工件之前，應(yīng)確認(rèn)工件位置已安裝正確，防止碰撞線架和因超程撞壞絲桿、螺母等傳動(dòng)部件。5、  盡量消除工件的殘余應(yīng)力，防止切割過(guò)程中工件爆炸傷人。加工之前應(yīng)安裝好防護(hù)罩。6、  機(jī)床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一時(shí)供應(yīng)不足產(chǎn)生的放電火花引起事故。7、  在檢修機(jī)床、機(jī)床元件、脈沖電源、控制系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)注意適當(dāng)?shù)厍袛嚯娫?，防止觸電和損壞電路元件。8、  定期檢查機(jī)床的保護(hù)接地是否可靠，注意各部件是否漏電，盡量采用觸電開(kāi)關(guān)。合上加工電源手，不可用手或手持導(dǎo)電工具同時(shí)接觸脈沖的兩輸出端（床身與工件），以防觸電。9、  禁止用濕手按開(kāi)關(guān)或接觸電器部分。防止工作液等導(dǎo)電物進(jìn)入電器部分，一旦發(fā)生因電器短路造成時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，立即用四氯化碳等合適的滅火器滅火，不準(zhǔn)用水救火。10、    停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停高頻脈沖電源，后停工作液，讓電極運(yùn)行一段時(shí)間，并等儲(chǔ)絲筒反向后再停走絲。工作結(jié)束后，關(guān)掉總電源，擦凈工作臺(tái)及夾具，并潤(rùn)滑機(jī)床。

第三次切割的任務(wù)是拋磨修光 ⑴中走絲線切割脈沖參數(shù)：用*小脈寬進(jìn)行修光，而峰值電流隨加工表面質(zhì)量要求而異。⑵中走絲補(bǔ)償量f：理論上是電極絲的半徑加上0.003mm的放電間隙，實(shí)際上精修過(guò)程是一種電火花磨削，加工量甚微，不會(huì)改變工件的尺寸大小。所以，僅用電極的半徑作補(bǔ)償量也能獲得理想效果。⑶線切割走絲方式：像第二次切割那樣采用低速走絲限速進(jìn)給即可。

第二次切割的任務(wù)是精修，保證加工尺寸精度 。⑴中走絲線切割脈沖參數(shù)：選用中等規(guī)準(zhǔn)，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。⑵中走絲補(bǔ)償量f：由于第二次切割是精修，此時(shí)放電間隙較小，δ不到0.01mm，而第三次切割所需的加工質(zhì)量甚微，只有幾微米，二者加起來(lái)約為0.01mm。所以，第二次切割的補(bǔ)償量f約為1/2d+0.01mm即可。⑶線切割走絲方式：為了達(dá)到精修的目的，通常采用低速走絲方式，走絲速度為1～3m/s，并對(duì)跟蹤進(jìn)給速度限止在一定范圍內(nèi)，以消除往返切割條紋，并獲得所需的加工尺寸精度。

中走絲線切割第一次切割任務(wù)是高速穩(wěn)定切割⑴中走絲脈沖參數(shù)：選用高峰值電流，較長(zhǎng)脈寬的規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行大電流切割，以獲得較高的切割速度。⑵電極絲中心軌跡的補(bǔ)償量小：f = 1/2φd +δ+ △ + S式中，f為補(bǔ)償量(mm)；δ為第一次切割時(shí)的放電間隙(mm)；φd為電極絲直徑(mm)；△為留給第二次切割的加工余量(mm)； S為精修余量(mm)。 在高峰值電流粗規(guī)準(zhǔn)切割時(shí)，單邊放電間隙大約為0.02mm；精修余量甚微，一般只有0.003mm。而加工余量△則取決于第一次切割后的加工表面粗糙度及機(jī)床精度，大約在0.03～0.04mm范圍內(nèi)。這樣，第一次切割的補(bǔ)償量應(yīng)在0.05～0.06mm之間，選大了會(huì)影響第二次切割的速度，選小了又難于消除第一次切割的痕跡。⑶線切割走絲方式：采用高速走絲，走絲速度為8～12m/s，達(dá)到**加工效率。