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     中走絲線切割操作工人力圖營(yíng)造人為環(huán)境和條件來(lái)滿足導(dǎo)電要求，即當(dāng)工作人員在操作電火花線切割機(jī)遇到切割工件余留部位時(shí)，可采用在被切割部分和母體之間粘銅片和在切割間隙中塞銅片的處理方法來(lái)造成人為的定位條件和導(dǎo)電條件，使是火花加工得以繼續(xù)進(jìn)行，其具體做法與技巧如下：(1)在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片。其目的是使工件余留部分在切割時(shí)與母體材料相連固定，保證線切割有良好的定位條件，從而保障工件有優(yōu)異的加工質(zhì)量，這可依照以下步驟進(jìn)行：①首先根據(jù)加工工件的大小把薄銅片(厚度根據(jù)線電極情況和加工部位形狀而定)剪成長(zhǎng)條 形，然后折疊，井保證折疊部分一長(zhǎng)一短。②然后把銅片折疊的彎曲部分用小手錘錘平，并用什錦銼修理成楔形；③再把經(jīng)以上處理的銅片塞到線電極加工所形成的縫隙里，同時(shí)在工件該部分的表面滴上502膠水(即環(huán)氧樹(shù)脂瞬時(shí)快干膠)。由于切割時(shí)，電火花線切割機(jī)沖水使工件所受壓力較大，若單純用銅片塞緊來(lái)保證導(dǎo)電和固定，容易產(chǎn)生以下問(wèn)題：(a)銅片塞得太松，擔(dān)心固定不可靠、導(dǎo)電不穩(wěn)定；(b)銅片塞得太緊，又擔(dān)心損傷工件表面、破壞形位公差，所以采用502膠水來(lái)保證被切割部分與母體材料固定；④在將銅片塞進(jìn)加工部位時(shí)，應(yīng)注意是：用502膠水粘貼連接銅片時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離工件余留部件處，以免502膠水滲到，造成絕緣。此外粘貼連接銅片的位置應(yīng)考慮對(duì)稱分布，且應(yīng)保證同時(shí)塞緊，避免工件發(fā)生偏移，以致影響工件加工質(zhì)量。保證被切割工件余留部位形狀的正確性和精度的可靠性。

一、線切割機(jī)床常見(jiàn)問(wèn)題的原因及處理： 1、斷絲原理及處理方法：    斷絲現(xiàn)象原因 排除方法 剛開(kāi)始切割時(shí)即斷絲 ： 1、加工電流過(guò)大，進(jìn)給不穩(wěn)定； 調(diào)整電源參數(shù)，減小加工電流，當(dāng)切入工件，工件壁面無(wú)火花閃出時(shí)再加大加工電流 2、電極絲抖動(dòng)厲害； 檢查電極絲是否太松或各處松緊不一致；檢查運(yùn)絲機(jī)構(gòu)，如導(dǎo)輪、絲筒等有無(wú)異常跳動(dòng)或振動(dòng)并調(diào)整 3、表面有毛刺、氧化層或銳邊；清除毛刺、氧化層或銳邊，如是氧化層也可用大電流，大脈寬切入 二、有規(guī)律斷絲，多在一邊或兩邊換向時(shí)斷絲 ， 絲筒換向時(shí)，未能及時(shí)切斷高頻電源，使電極絲燒斷     調(diào)整兩個(gè)行程開(kāi)關(guān)，如無(wú)效，則須檢測(cè)電路部分，確保先關(guān)高頻再換向 切割過(guò)程中突然斷絲     1、選擇參數(shù)不當(dāng)，電流過(guò)大；將脈寬調(diào)小，脈間調(diào)大，或減少功率管數(shù)量 2、進(jìn)給調(diào)節(jié)不當(dāng)，時(shí)快時(shí)慢斷路頻繁；調(diào)整進(jìn)給速度 3、工作液使用不當(dāng)，如工作液太淡，使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)太臟；按比例調(diào)配工作液 4、管路堵塞，工作液流量太小或沒(méi)有；清理管路，確保下水嘴比上水嘴流量大 5、導(dǎo)電塊未能與電極絲接觸或已被電極絲拉出凹痕造成接觸不良或卡斷電極絲；更換導(dǎo)電塊或?qū)?dǎo)電塊移位 6、切割高厚度工件時(shí)，間隙過(guò)小或使用的工作液濃度過(guò)低；使用DX-2以上工作液右改善，但DX-3須與DX-1混合使用，效果才好，濃度須低于一般工件的切割 7、脈沖電源消波二極管性能變差，加工中負(fù)波較大，使電極絲短時(shí)間內(nèi)切割損耗加大；更換高頻振蕩板 8、電極絲質(zhì)量差或保管不善，使之氧化，或上絲時(shí)用不恰當(dāng)?shù)墓ぞ邚埥z，使之產(chǎn)生損傷；注意電極絲的密封與上絲須用專業(yè)工具 9、切割高厚度工件時(shí)，電極絲直徑選擇不當(dāng)或使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，以致電極絲直徑太小；超過(guò)150mm的工件必須使用0.18mm以上的電極絲，小于0.13mm的電極絲不宜切割高厚度工件 10、絲筒轉(zhuǎn)速太慢，造成電極絲在工作區(qū)域內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng) ； 檢查絲筒電機(jī)是否達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，拖板是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，絲筒夾縫中是否有異物。

線切割機(jī)床機(jī)器操作使用1.線切割導(dǎo)輪與軸承為高速度運(yùn)動(dòng)的部件，每分鐘轉(zhuǎn)速在7000轉(zhuǎn)以上，且由帶有被熔化和汽化所產(chǎn)生的微粒的工作液在加工時(shí)會(huì)滲入軸承，導(dǎo)致磨損，使導(dǎo)輪產(chǎn)生徑向或軸向跳動(dòng)，從而影響到工件表面粗糙度和精度。導(dǎo)輪如正常使用一般其壽命為3~6個(gè)月（按每天8小時(shí)計(jì)算），如切割出來(lái)的工件表面出現(xiàn)鋸齒形波紋（高中速線切割所切割出來(lái)的工件的表面有三種紋路，一種是肉眼可見(jiàn)的黑白條紋但不影響加工表面質(zhì)量的，這屬于花絲現(xiàn)象（后面將作詳細(xì)介紹），不屬于導(dǎo)輪軸承的問(wèn)題；一種是矩形條紋，時(shí)高時(shí)低，這屬于電極絲和參數(shù)不當(dāng)?shù)膯?wèn)題，另一種就是鋸齒形條紋，這便是導(dǎo)輪或軸承的問(wèn)題了），電極絲抖動(dòng)厲害，并伴有軸承的跳動(dòng)噪聲，就應(yīng)當(dāng)更換導(dǎo)輪。注意，上、下導(dǎo)輪和軸承必須一起更換，更換時(shí)軸承內(nèi)應(yīng)加注高速潤(rùn)滑脂，一般油脂會(huì)影響其使用壽命，軸承須使用密封性能好的，更換導(dǎo)輪裝配時(shí)應(yīng)當(dāng)先將所有有關(guān)的零件與工具用煤油，**是汽油清洗干凈。 2、經(jīng)常檢查導(dǎo)電塊與電極絲是否良好可靠地接觸，如接觸不好將直接影響加工過(guò)程中的穩(wěn)定性，易造成斷絲。導(dǎo)電塊由于電極絲的摩擦導(dǎo)電，易產(chǎn)生溝槽，從而容易將電極絲硬行卡斷，所以應(yīng)及時(shí)調(diào)整電極絲與導(dǎo)電塊的相對(duì)位置，同時(shí)也要防止切割時(shí)電極絲與導(dǎo)電塊產(chǎn)生打火現(xiàn)象。 3、切割需要控制好精度的工件時(shí)，應(yīng)當(dāng)用外徑千分尺測(cè)量出電極絲直徑，計(jì)算好單邊放電間隙，一般來(lái)說(shuō)都是在電極絲半徑的基礎(chǔ)上加0.01mm，也就是我們常說(shuō)的一絲。但是，對(duì)于大于100mm的工件加工時(shí)，由于脈沖寬度加寬等因素的影響，單邊放電間隙應(yīng)當(dāng)適量加大。在加工過(guò)程中如需調(diào)整參數(shù)，切記必須先暫停切割，待調(diào)整完畢后再恢復(fù)切割，否則極易因接觸不良好而燒毀電氣元件。 4、切割編程應(yīng)當(dāng)注意必須從工件*薄處開(kāi)始，以免變形致使工件報(bào)廢。 5、對(duì)于加工精度要求較高的工件可采用兩次或多次切割，每一次與下一次之間的放電間隔約設(shè)為0.03~0.05mm。 6、因氧化物不導(dǎo)電，如遇工件表面有氧化層須清除或使用手動(dòng)切入（須加大脈寬，增加功放管數(shù)量），切不可使用控制器控制自動(dòng)切入，否則易因?qū)щ姴涣荚斐蓴嘟z。 7、切割過(guò)程中應(yīng)注意工件液是否包裹電極絲，如遇堵塞需及時(shí)疏通，否則切割出來(lái)的，工件光潔度不好，甚至于斷絲。另外，水流量也不必過(guò)大，要做到下面水流量比上面大。 8、高頻開(kāi)啟之后，不可用手或持導(dǎo)電工具同時(shí)接觸高頻電源的兩極（床身負(fù)極與工件正極），防止觸電。 9、高厚度切割：電壓調(diào)至100V~110V，可增加高頻電源的整體能量，也能使高頻取樣信號(hào)（高頻取樣線即上絲架靠近后單邊導(dǎo)輪附近的導(dǎo)電塊上的那條線）有所加強(qiáng)。利用高脈沖高脈寬和濃度相對(duì)高一些的工作液進(jìn)行切割。切割厚度超過(guò)150mm的工件時(shí)加工電流應(yīng)當(dāng)控制在2.**以下。 10、歸零：找好切割起點(diǎn)后，必須先鎖定X、Y坐標(biāo)歸零后再執(zhí)行進(jìn)給，以防中途出現(xiàn)問(wèn)題卻無(wú)法找到原始起點(diǎn)，造成切割誤差。

線切割機(jī)床操作及使用 1、貯絲筒排絲的左右兩端應(yīng)留有3~5mm的余量，同時(shí)應(yīng)保證電極絲排絲間距3~5mm的空隙，以防行程過(guò)頭和夾絲導(dǎo)致斷絲的發(fā)生。 2、絲架的高度根據(jù)工件的不同高厚度進(jìn)行調(diào)整，一般以上絲架到工件上表面距離10~20mm為宜。 3、電極絲垂直度的校正可采用透光法、放電校正法，一般使用后一種。 4、如遇加工要求精度高或表面已作拋光處理的工件時(shí)，分中或找起點(diǎn)宜采用萬(wàn)用表電阻碰絲的辦法。將萬(wàn)用表置于測(cè)量電阻檔位，電筆任意一極與機(jī)床根本工作臺(tái)面上的正極相接，萬(wàn)用表電筆另一極與工件相接，然后緩慢搖動(dòng)機(jī)床X或Y坐標(biāo)的任意一個(gè)，密切注意萬(wàn)用表的指針或數(shù)字變化，多試幾次，然后刻度歸零，如是分中則須再搖至另一端，須注意與前一端的指針或數(shù)字須一樣。找起點(diǎn)時(shí)則須注意電阻值越小越好。 5、加工前應(yīng)當(dāng)檢查電極絲是否抖動(dòng)，如抖動(dòng)應(yīng)先找出原因，解決問(wèn)題后再進(jìn)行加工。 6、絲后開(kāi)始切割前應(yīng)注意電極絲是否與工件接觸，如接觸或不確定是否接觸時(shí)應(yīng)當(dāng)先關(guān)掉高頻，再啟動(dòng)水泵電機(jī)，**啟動(dòng)運(yùn)絲電機(jī)，否則極易燒斷電極絲。

  1、線切割機(jī)床加工電流及進(jìn)給速度調(diào)整 加工電流與脈寬、脈間、加工電壓和進(jìn)給速度都有直接的關(guān)系。調(diào)節(jié)好前三種參數(shù)后就當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)給速度。 進(jìn)給速度本身不具備提高加工速度的能力，其作用是保證加工的穩(wěn)定性。當(dāng)調(diào)節(jié)不當(dāng)時(shí)會(huì)顯著影響加工能力，并有可能造成斷絲。 *佳進(jìn)給速度調(diào)節(jié)可參考兩個(gè)依據(jù)： 加工電流應(yīng)當(dāng)是短路電流的80%左右； 可通過(guò)電流表指針的擺動(dòng)情況判斷，正常加工時(shí)電流表指針應(yīng)基本不動(dòng)（電機(jī)換向和每條程序執(zhí)行完再執(zhí)行下一條時(shí)除外）。如是經(jīng)常向下?lián)u擺則說(shuō)明欠跟蹤，應(yīng)調(diào)快進(jìn)給速度，反之則應(yīng)調(diào)慢。如指針來(lái)回大幅度搖擺則說(shuō)明加工不穩(wěn)定，應(yīng)判明原因再作調(diào)節(jié)（脈寬等各項(xiàng)參數(shù)，還包括走絲機(jī)構(gòu)，如導(dǎo)輪軸承等），否則極易斷絲。      注：加工電流越大，放電間隙越大。此放電間隙與脈沖間隙不一樣，與脈沖寬相當(dāng)，此是指脈沖能量所能達(dá)到工件處的*遠(yuǎn)的距離。      2、線切割電極絲張緊力及直徑 線切割的電極絲有銅絲、鉬絲和鎢鉬絲等幾種。慢走絲一般用銅絲，快走絲一般用鎢鉬絲和鉬絲，而鉬絲又是快走絲機(jī)床中使用得*多的。下面就主要介紹鉬絲。 鉬絲的有關(guān)數(shù)據(jù)：      鉬絲直徑（mm）     可承受平均加工電流（A）     切割厚度（mm）           0.08              ＜2             ＜30           0.10              ＜3             ＜40           0.12              ＜3.5             ＜50           0.13              ＜4             ＜80           0.14              ＜4.5             ＜150           0.15              ＜5             ＜200           0.16              ＜6             ＜250           0.18              ＜8             ＜300           0.20              ＜10             ＜400           0.22              ＜12             ＜500      注：鉬絲的張緊力大小對(duì)加工精度和加工穩(wěn)定性都有較大的影響，提高并均衡鉬絲張緊力有利于加工精度和加工穩(wěn)定性的改善，應(yīng)當(dāng)定期緊絲。 另注：每次緊絲（大約1~2公斤力）后，應(yīng)當(dāng)空運(yùn)行兩分鐘，以達(dá)到均衡鉬絲張緊力的目的。 工件液 目前常用的工作液有DX-1、DX-2、DX-3、DX-4和固體乳化劑等，如下表： 種類     狀態(tài)      稀釋配比    配制方法      使用效果         使用壽命 DX-1     油基形    1：10~12    加入自來(lái)水         DX-2     油基形    1：10~12    加入自來(lái)水    效率比DX-1高10%   與DX-1相當(dāng) DX-3    水油基形   1：12~15 加入自來(lái)水 效率比DX-1高20%，光潔度差   與DX-1相當(dāng) DX-4     水基形    1：16~19   加入自來(lái)水   效率比DX-1高25%       比DX-1短 固體乳化劑 固體塊狀 1：20~25 切成小塊加入自來(lái)水 效率比DX-1高30%，      注：DX-1不適合高厚度工件的切割，但可以與其它工作液混合使用，如與DX-3混合可使切割速度加快，光潔度有所改善。工作液一般使用100~150小時(shí)就需要更換，否則會(huì)影響加工效果。