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DM線切割加工工藝規(guī)范線切割操作者須受AGIE線切割專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)，并考核合格取得上崗證，才具備操作AGIE線切割機(jī)的資格。(一)線切割加工前準(zhǔn)備1.檢查各開關(guān)，旋鈕和手柄是否在正確位置，溫度、電壓與氣壓（0.6Mpa~0.8Mpa）是否符合加工要求。2.機(jī)床在休停一段時(shí)間后，啟動(dòng)各開關(guān)控制電氣部分時(shí)，按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱，而且X、Y和Z軸回到機(jī)床的機(jī)械零點(diǎn)，而平時(shí)在加工過程中，則不需進(jìn)行預(yù)熱或回零點(diǎn)工作。AC320必須在所有機(jī)床都啟動(dòng)后15分鐘再開啟，避免電壓不穩(wěn)定造成電器元件燒壞。(二)、線切割工件裝夾1.根據(jù)圖紙找到相應(yīng)的工件，檢查上工序各尺寸是否符合要求，各穿絲孔是否堵塞。2.工件的裝夾應(yīng)牢固可靠，防止工件脫落砸壞機(jī)頭，防止因此出現(xiàn)加工誤差或者錯(cuò)誤。3.查看是否有其它物體在工作槽內(nèi)，防止在加工過程中“頂死”機(jī)頭。4.校正工件水平度、與X或Y軸的平行度控制在0.01mm/100mm范圍內(nèi)。(三)、程序編寫1.根據(jù)圖紙、從UG系統(tǒng)傳遞出來的線框輪廓文件、工藝要求，編寫出合理、**的加工程序，并認(rèn)真檢查無誤為止。2.把加工程序通過軟碟輸入到機(jī)床控制器。3.機(jī)器空運(yùn)行一次，以檢查程序軌跡正確與否，及在加工過程中是否與夾具發(fā)生干涉。4.編程坐標(biāo)系應(yīng)與工作坐標(biāo)系一致。(四)、加工錐度1.加工大于3度的錐角，要將噴嘴從工件移開1mm。2.加工大于5度的錐角，要用同軸噴嘴代替壓力噴嘴。3.加工錐度過程中，不允許改變Z軸高度。4.如果工件是用夾具支承，必須計(jì)算工件的底面到機(jī)床支承架（Z軸零位）的距離，并把該距離寄存在job文件夾中。

線切割工藝參數(shù)選擇（供參考）1、線切割冷卻液濃度選擇：冷卻液對(duì)加工參數(shù)影響很大，具體見下表選擇：濃    度粗 糙 度 Ra精 度 mm3 %1.25 ~ 1.750.015 %1.75 ~ 1.60.00810 %1.75 ~ 2.250.01515 %2.25 ~ 3.200.0220 %2.5 ~ 4.50.0252、線切割加工參數(shù)選擇：脈沖寬度增加，功放管增多都會(huì)使切割速度提高，但加工表面粗糙度和精度會(huì)下降，其參數(shù)選擇可參照下表：工件厚度脈沖寬度us功放管數(shù)加工電流~ 10~ 10~ 2~ 0.610 ~ 254 ~ 151 ~ 30.6 ~ 1.225 ~ 7010 ~ 203 ~ 61.2 ~ 370 ~20 ~5 ~ 82 ~3.自檢內(nèi)容與要求1 操作者應(yīng)檢查前面各工序是否符合圖紙及工藝要求；2 檢查工件裝夾的方向是否與編程方向相符；3 根據(jù)加工程序校核加工部位的形狀，尺寸是否與圖紙相符；4 根據(jù)記錄的坐標(biāo)校核加工部位的相關(guān)尺寸是否與圖紙相符；5 加工過程中要檢查鉬絲是否在輪上，是否出現(xiàn)松絲情況；6 不斷檢查實(shí)際坐標(biāo)值是否與理論相符；7 檢查加工過程中，冷卻液供應(yīng)是否正常。8 工件加工完后必須自檢，自檢合格后簽上加工者姓名，加工時(shí)間。9 自檢完后方何拆缷工件，并送質(zhì)檢處專檢。

國產(chǎn)機(jī)線切割加工工藝規(guī)范國產(chǎn)快走加工常見質(zhì)量問題、產(chǎn)生原因和解決方法：質(zhì)量問題產(chǎn)生原因解決方法工件變形或開裂加工過程中產(chǎn)生的應(yīng)力導(dǎo)致工件變形或開裂選擇合理的加工方案及切割線路，如有需要應(yīng)實(shí)施兩刀切割消除應(yīng)力(先開氣后加工)加工后工件形狀與圖紙不符加工過程工件被移動(dòng)，或線割編程出錯(cuò)加工前應(yīng)確保工件裝夾牢固，并檢查切割程序無誤后，才能開機(jī)切割加工切割線紋粗糙電極絲抖動(dòng)嚴(yán)重，或放電間隙不穩(wěn)定加工前檢查清楚導(dǎo)絲輪軸承是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好，電極絲有否拉緊，加工過程不能隨意切換加工參數(shù)(一)、加工程序編制要求：1.根據(jù)工藝要求，按圖紙尺寸編寫加工程序，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)找有關(guān)人員；2.注意圖紙尺寸是否分中，確定編程基準(zhǔn)；3.保證補(bǔ)償正確；4.將程序輸入機(jī)床控制電腦；5.編程坐標(biāo)系應(yīng)與工作坐標(biāo)系一致。(二)、工件裝夾要求：1.看懂圖紙和工藝過程卡；2.保證不拿錯(cuò)工件；3.各穿絲孔不能賭塞；4.工件裝夾應(yīng)牢固可靠，防止工件脫落砸壞機(jī)頭；5.不能有異物在機(jī)頭工作槽內(nèi)；6.機(jī)頭不能與夾具發(fā)生干涉；7.機(jī)頭不能超出工作臺(tái)行程，工件不要在機(jī)床上拖動(dòng)。(三)、技術(shù)要求：1.電極絲直徑0.1 ~ 0.25 (mm)；2.間隙補(bǔ)償量（鉬絲的內(nèi)外偏移量）0.001 ~ 0.009 (mm)；3.齒隙補(bǔ)償量0.001 ~ 0.015 (mm)；4.開口割凹模應(yīng)先放氣，再加工；5.加工多個(gè)孔時(shí)先復(fù)線，按不同的孔徑(規(guī)格)分類割，加工多個(gè)尺寸相同的孔時(shí)，應(yīng)先加工一個(gè)凸模，再采用試切法加工孔，每加工三個(gè)孔，至少用凸模實(shí)配一次；6.加工凸模時(shí)應(yīng)先加工孔再加工外圍；7.不允許在帶負(fù)載情況下改變脈寬，如工作過程需要改變，可在儲(chǔ)絲筒橫向時(shí)進(jìn)行。

線切割機(jī)床加工工藝的分析  電火花線切割加工是實(shí)現(xiàn)工件尺寸加工的一種技術(shù)。在一定設(shè)備條件下，合理的制定加工工藝路線是保證工件加工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。電火花線切割加工模具或零件的過程，一般可分以下幾個(gè)步驟。對(duì)圖樣進(jìn)行分析和審核分析圖樣對(duì)保證工件加工質(zhì)量和工件的綜合技術(shù)指標(biāo)是有決定意義的第一步。 1 線切割對(duì)圖樣進(jìn)行分析和審核 分析圖樣對(duì)保證工件加工質(zhì)量和工件的綜合技術(shù)指標(biāo)是有決定意義的第一步。以沖裁模為例，在消化圖樣時(shí)首先要挑出不能或不易用電火花線切割加工的工件圖樣，大致有如下幾種： ⑴表面粗糙度和尺寸精度要求很高，切割后無法進(jìn)行手工研磨的工件； ⑵窄縫小于電極絲直徑加放電間隙的工件，或圖形內(nèi)拐角處不允許帶有電極死板井架放電間隙所形成的圓角的工件； ⑶非導(dǎo)電材料； ⑷厚度超過絲架跨距的零件； ⑸加工長度超過x，y拖板的有效行程長度，且精度要求較高的工件。 在符合線切割加工工藝的條件下，應(yīng)著重在表面粗糙度、尺寸精度、工件厚度、工件材料、尺寸大小、配合間隙和沖制件厚度等方面仔細(xì)考慮。 2 編程注意事項(xiàng)： 1. 沖模間隙和過渡圓半徑的確定 ⑴合理確定沖模間隙。沖模間隙的合理選用，是關(guān)系到模具的壽命及沖制件毛刺大小的關(guān)鍵因素之一。不同材料的沖模間隙一般選擇在如下范圍： 軟的沖裁材料，如紫銅、軟鋁、半硬鋁、膠木板、紅紙板、云母片等，凸凹模間隙可選為沖材厚度的10%—15%。硬質(zhì)沖裁材料，如鐵皮、鋼片、硅鋼片等，凸凹模間隙可選為沖裁厚度的15%—20%。這是一些線切割加工沖裁模的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，比國際**行的大間隙沖模要小一些。因?yàn)榫€切割加工的工件表面有一層組織脆松的熔化層，加工電參數(shù)越大，工件表面粗糙度越差，熔化層越厚。隨著模具沖次的增加，這層脆松的表面會(huì)漸漸磨去，是模具間隙逐漸增大。合理確定過渡圓半徑。為了提高一般冷沖模具的使用壽命，在線線、線圓、遠(yuǎn)遠(yuǎn)相交處，特別是小角度的拐角上都應(yīng)加過渡圓。過渡圓的大小可根據(jù)沖裁材料厚度、模具形狀和要求壽命及沖制件的技術(shù)條件考慮，隨著沖制件的曾厚，過渡圓亦可相應(yīng)增大。一般可在0.1—0.5㎜范圍內(nèi)選用。對(duì)于沖件材料較薄、模具配合間隙較小、沖件又不允許加大的過渡圓，為了得到良好的凸凹模配合間隙，一般在圖形拐角處也要加一個(gè)過渡圓。因?yàn)殡姌O絲加工軌跡會(huì)在內(nèi)拐角處自然加工出半徑等于電極絲半徑加單面放電間隙的過渡圓。 2. 計(jì)算和編寫加工程序編程時(shí)，要根據(jù)配料的情況，選擇一個(gè)合理的裝夾位置，同時(shí)確定一個(gè)合理的起割點(diǎn)和切割路線。起割點(diǎn)應(yīng)取在圖形的拐角處，或在容易將凸尖修去的部位。切割路線主要以防止或減少模具變形為原則，一般應(yīng)考慮使靠近裝夾著一邊的圖形**切割為易。 3. 對(duì)尺寸精度要求高、凸凹模配合間隙小的模具，必須要用薄料試切，從事切件上可檢查其精度和配合間隙。如發(fā)現(xiàn)不符合要求，應(yīng)及時(shí)分析，找出問題，修改程序直至合格后才能正式加工模具。這一步驟是避免工件報(bào)廢的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。  

線切割機(jī)床多次切割加工中工件余留部位的處理  隨著世界范圍內(nèi)模具工業(yè)新技術(shù)、新材料和新工藝的發(fā)展，為了增強(qiáng)模具的耐磨性，人們廣泛使用各種高強(qiáng)度、高硬度和高韌性的模具材料，這對(duì)提高模具的使用壽命極為有利，但它給電火花線切割工件余留部位加工后所帶來的技術(shù)處理造成不便。來處理工件余留部位的加工問題，這樣才能保證工件余留部位的表面質(zhì)量和表面精度。特別是在塑料模、精密多工位級(jí)進(jìn)模的生產(chǎn)加工過程中，能保證得到良好的尺寸精度，直接影響模具的裝配精度、零件的精度以及模具的使用壽命等。由于加工工件精度要求高，因此在加工過程中若有一點(diǎn)疏忽，就會(huì)造成工件報(bào)廢，同時(shí)也會(huì)給模具的制造成本和加工周期帶來負(fù)面影響。對(duì)于高硬度、高精度和高復(fù)雜度、且加工表面為非平面的小工件來說，采用多次切割加工的方法處理工件余留部位的切割任務(wù)顯得更為重要。 A處理方法與技巧 對(duì)于線切割工件余留部位切割的多次加工，首先必須解決被加工工件的導(dǎo)電問題，因?yàn)樵诟呔染€切割加工中，線電極的行走路線可能需要沿加工軌跡往復(fù)行走多次，才能保證被加工工件具有較高表面粗糙度和表面精度，這時(shí)線切割加工是靠工件余留部位起到導(dǎo)電作用以保障電加工正常進(jìn)行。但在進(jìn)行工件余留部位的切割加工時(shí)，若第一次切割即切下工件余留部位，將會(huì)導(dǎo)致被切割部分與母體分離，以致導(dǎo)電回路中斷，無法進(jìn)行繼續(xù)加工，所以從線切割加工的條件性和延續(xù)性考慮，必須使工件余留部位即便在多次切割的情況下也能保持與母體之間正常導(dǎo)電的要求。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，操作工人力圖營造人為環(huán)境和條件來滿足導(dǎo)電要求，即當(dāng)工作人員在操作電火花線切割機(jī)遇到切割工件余留部位時(shí)，可采用在被切割部分和母體之間粘銅片和在切割間隙中塞銅片的處理方法來造成人為的定位條件和導(dǎo)電條件，使是火花加工得以繼續(xù)進(jìn)行，其具體做法與技巧如下： (1)在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片。其目的是使工件余留部分在切割時(shí)與母體材料相連固定，保證線切割有良好的定位條件，從而保障工件有優(yōu)異的加工質(zhì)量，這可依照以下步驟進(jìn)行： ①首先根據(jù)加工工件的大小把薄銅片(厚度根據(jù)線電極情況和加工部位形狀而定)剪成長條 形，然后折疊，井保證折疊部分一長一短。 ②然后把銅片折疊的彎曲部分用小手錘錘平，并用什錦銼修理成楔形； ③再把經(jīng)以上處理的銅片塞到線電極加工所形成的縫隙里，同時(shí)在工件該部分的表面滴上502膠水(即環(huán)氧樹脂瞬時(shí)快干膠)。由于切割時(shí)，電火花線切割機(jī)沖水使工件所受壓力較大，若單純用銅片塞緊來保證導(dǎo)電和固定，容易產(chǎn)生以下問題：(a)銅片塞得太松，擔(dān)心固定不可靠、導(dǎo)電不穩(wěn)定；(b)銅片塞得太緊，又擔(dān)心損傷工件表面、破壞形位公差，所以采用502膠水來保證被切割部分與母體材料固定； ④在將銅片塞進(jìn)加工部位時(shí)，應(yīng)注意是：用502膠水粘貼連接銅片時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離工件余留部件處，以免502膠水滲到，造成絕緣。此外粘貼連接銅片的位置應(yīng)考慮對(duì)稱分布，且應(yīng)保證同時(shí)塞緊，避免工件發(fā)生偏移，以致影響工件加工質(zhì)量。保證被切割工件余留部位形狀的正確性和精度的可靠性。 (2)在被切割部分與母體材料之間填充導(dǎo)電銅片。把經(jīng)折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填充在線電極加工形成的縫隙里，并使銅片和縫隙壁緊密貼合。填充此銅片的目的是為了導(dǎo)電，因?yàn)榍懊嬲迟N連接銅片時(shí)用了502膠水，而502膠水是不導(dǎo)電的。為了實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電要求，故采用填充導(dǎo)電銅片的方法，填充導(dǎo)電銅片時(shí)同樣應(yīng)注意銅片的對(duì)稱布置以及銅片應(yīng)同時(shí)加緊，并且不能塞得過緊以免劃傷工件的表面。不管是粘貼連接銅片還是填充導(dǎo)電銅縫隙的形狀。都應(yīng)該把小銅片制成圓弧形，而且還應(yīng)該用金相砂布打磨被錘過的銅片表面，以保證銅片表面光滑以避免劃傷工件已加工過的表面。 B結(jié)論在采用電火花線切割機(jī)加工高硬度、高精度和高復(fù)雜度的小型工件時(shí)，按照上述方法和步驟進(jìn)行線切割加工中工件余留部位的精密切割，是一種行之有效的方法，它所提出的步驟和技巧，經(jīng)濟(jì)簡(jiǎn)便、實(shí)用可行，從而為改善和提高精密線切割加工的質(zhì)量和效率探索出新的途徑。