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數控加工中心操作過程1、  刀具必須符合本機床規(guī)定的直徑、長度和重量。2、  不要使用嚴重磨損的刀具，應更換成新刀具。3、  確認拉釘、刀柄、輔具和切削刀具的聯接緊固可靠，本機床使用MAS-BT40規(guī)格的拉釘、不可自制拉釘。以免由于精度不夠或強度不足發(fā)生事故。4、  應用毛刷清理刀具上的切屑。5、  裝刀后要試運行，檢驗程序是否正確。6、  必須停機后才能調整冷卻噴咀流量或照明的方向。7、  嚴禁兩人以上同時操作控制盒。8、  禁止用濕手操縱機床。9、  嚴禁戴手套操作開關或按鈕，以免誤操作產生誤動作。10、     裝卸超過20kg的工件時應用提升設備，對大的工件應兩人以上同時裝卸。11、     工件加工前檢查是否夾緊。12、     運行中的機床不能開啟各部的門。13、     機床加工過程中，不要清掃切屑，等機床主軸和座標軸停止運動后，用刷子清理或用清潔液沖洗。14、     離開機床時，應關閉操作盤的開關及主電源開關。     15.每班都要對機床進行清掃、清理切屑、擦干凈防護罩玻璃

數控加工中心機床啟動前1、 必須使用指定的潤滑油。2、  長期閑置后使用機床時，必須先用潤滑泵的手動按鈕把潤滑油壓在導軌面上，然后才能讓座標軸運動。3、 檢查潤滑油箱，冷卻液箱的液面是否在規(guī)定的油位線以上。4、  在檢查皮帶張緊時，不要把手伸進皮帶和帶輪之間。5、  開機前依順序啟動車間動力開關，機床主開關和操作盤上的通斷開關。由于各部位的溫度差異會導致加工零件的精度不穩(wěn)定，預熱可以解決這個問題。主軸速度從低至高取4～5種轉速，各軸全行程移動，可以把這些步驟編成一個小程序來使用，在預熱過程中注意檢查各部位有無異常，預熱主軸轉速至4000r/min時應特別小心

線切割機床注意事項 一、      必須是經過培訓和學習的人才能操作機床。二、      機床附近必須保留足夠的空間，并保持地面清潔。三、      作業(yè)區(qū)必須有足夠的照明。四、      操作機床必須使用防油的勞保鞋、勞保工作服，必要時須佩戴勞保眼鏡。五、      操作者身上外露過長的東西，如頭發(fā)、衣袖口等必須包裝或扎緊。六、      在接近機床的旋轉部件時，不能戴手套。七、      在清掃、擦試或檢查機床時必須切斷電源。八、      線路斷電時，應立即切斷機床主電源開關。九、      關好所有的NC裝置，操作盤及電柜門。十、      不要改變參數容量或其它已設定好的電氣數據。

線切割機床幾種問題的正確處理1，臨時停機片刻，當某一程序尚未切割完畢，需要暫時停機片刻，可先關閉控制器面板上調頻開關，然后關閉機床控制面板上的高頻開關，水泵及走絲電機開關。但不要關閉控制器電源，以保持剩下待切割程序開機后繼續(xù)切割。2，對于較長時間停電、停車，用戶不必擔心，除按上述方法停機外，本控制器具有停電保護功能，即長時間保持未加工完的程序不消失，此時應記下停機時狀態(tài)：加工的程序段，X、Y、J、G、Z值以及間隙補償值。3，突然斷絲，可按上述方法停機，并利用回原點方法回到起始點重新穿絲。如果所剩切割部份較少，可進行倒割，并在切割完畢時，及時關閉高頻電源開關，以免損傷工件表面。對于需要重新更換鉬絲時，要特別注意檢查斷絲與新絲的直徑之差，若相差太大，則應考慮重新編程序，以保證加工精度。另外，重新換絲過程中，絲架導輪組件嚴禁再進行調整，否則原有的垂直度將被破壞，造成工件的報廢。4，鉬絲相對于工作臺的垂直度是用戶自行調整的，其測量方法主要有兩種，一種是光縫測量法，即在燈光下目測鉬絲與垂直度校正器之間的光縫大小，以光縫上下均勻且基本看不見為好。第二種是火花法，即打開高頻電源（功放板數量開至1-2個，移動拖板使鉬絲與垂直度校正器慢慢地靠近，碰出火花，調整位置，直到鉬絲靠近垂直度校正器時，垂直度校正器上下能同時碰出火花為宜。調整時，須在鉬絲張緊狀態(tài)下進行。在調整X方向的垂直度時，只要松開緊固在下絲臂后端的兩只M10螺釘，前后移動下線架即可調整好垂直度。然后，重新鎖緊。Y方向的垂直度調整，應先松開固定導輪銅套2只M4螺釘，將導輪銅套兩端蓋旋出少許，左右移動導輪銅套調到合適位置即可。調整后輕輕旋緊左右端蓋，擰緊定位螺釘。這時導輪應轉動靈活，不應有卡現象，也不應出現導輪的軸向竄動（允差0.002mm）、徑向竄動（允差0.005mm），否則抖絲厲害，加工超差，甚至斷絲。5，當導電塊及擋絲棒長期使用已出現凹痕時，應及時調整至新的位置再可使用，如果已無法調整，應及時更換，否則會出現接觸不良或夾斷鉬絲的現象。

線切割機床加工中必須注意如下情況：1，一定要記下加工始點及關鍵點座標值，以利在加工中出現斷絲等不利因素時返回。2，對于沒把握的程序和工件尺寸，可用薄板先試割。3，合理調整進給速度，進給速度根據工件厚度、硬度在開機前調好，使電流表穩(wěn)定為止。4，工作液一定要暢通，否則會引起短路或斷絲，同時要特別注意工作液不可進入機床電器。5，切割中出現短路現象，（無火花、無進給切割）可用短路自動回退排除。切割過程中盡量避免操作停機，以免出現加工痕跡。6，為提高加工經驗及維修水平，應將每次出現的問題和解決方法詳細記錄。