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線切割機(jī)床故障提示排除1. 如果出現(xiàn)提示“ E502:無(wú)電源”。正常情況下按控制柜上的綠色電源按鈕，然后回車即可。常見(jiàn)產(chǎn)生原因如下：1) 控制柜和床身上的紅色蘑菇頭被壓下。─→旋開(kāi)兩個(gè)紅色蘑菇頭。2) 絲筒兩根限位檔塊中有一塊壓住絲筒下方中間限位開(kāi)關(guān)。　─→轉(zhuǎn)動(dòng)絲筒使限位檔塊離開(kāi)中間限位開(kāi)關(guān)。3) 絲筒蓋板沒(méi)蓋，但左側(cè)保護(hù)開(kāi)關(guān)處在“ON”狀態(tài)─→如果要上絲或緊絲，將左側(cè)保護(hù)開(kāi)關(guān)撥到“OFF”狀態(tài);否則蓋上絲筒蓋板。4) 打開(kāi)控制柜后門有自動(dòng)開(kāi)關(guān)處（空氣開(kāi)關(guān)）在斷開(kāi)狀態(tài)。─→請(qǐng)電工檢查復(fù)位即可。下面表格是部分繼電器和空氣開(kāi)關(guān)的功能：380V總電源電器板24V計(jì)算機(jī)供電泵供電步進(jìn)電機(jī)供電脈沖電源供電運(yùn)絲電機(jī)供電接口24VAC 24V風(fēng)扇電源板 15V系統(tǒng)供電運(yùn)動(dòng)部供電張絲泵=A6-X1=A6-F4=A6-F5=A6-F6=A6-F7=A6-F8=A6-F9=A6-F10=A6-F11=A6-F12=A6-F13=A6-F15=A6-K1=A6-K2=A6-K3=A6-K42. 如果出現(xiàn)斷絲提示E503 無(wú)絲     Ctrl+O G14, Ctrl+P G15Enter              繼續(xù)切割Ctrl+Enter      上絲Esc                 取消切割其中：按鍵Ctrl+O，系統(tǒng)將回到加工起割點(diǎn)。按鍵Ctrl+P，系統(tǒng)將回到上一個(gè)G29所指定的參考點(diǎn)，如果前面未出現(xiàn)過(guò)G29，則回到加工起割點(diǎn)。按鍵Ctrl+Enter上絲，在斷絲點(diǎn)上絲，用戶穿絲后按Enter鍵繼續(xù)加工。?   提示斷絲，但實(shí)際絲沒(méi)有斷：　更換或清洗斷絲采樣導(dǎo)輪及導(dǎo)電桿（接線號(hào)SW07）斷絲不會(huì)保護(hù)：　一般情況下是SW07線與床身直接發(fā)生了短路，請(qǐng)檢查。

線切割機(jī)編程軟件的使用：1.線切割機(jī)系統(tǒng)設(shè)置：在系統(tǒng)設(shè)置界面下，用戶可以設(shè)置作圖的尺寸單位，文件格式，控制柜類型（SKD3），拾取框大小，智能點(diǎn)設(shè)置等選項(xiàng)。在后面的軌跡生成當(dāng)中，將根據(jù)這里的控制柜類型給出相應(yīng)的加工參數(shù)。2.線切割機(jī)軌跡生成：2.1 切入方式設(shè)置：2.1.1 直線：是指從起割點(diǎn)向第一條邊的起點(diǎn)開(kāi)始切割。2.1.2 垂直：是指從起割點(diǎn)向第一條邊的垂點(diǎn)開(kāi)始切割。2.1.3 指定切入點(diǎn)：是指從起割點(diǎn)向第一條邊指定的割入點(diǎn)開(kāi)始切割，到指定的分割點(diǎn)開(kāi)始退刀，直到指定的退刀點(diǎn)停止。2.2 線切割機(jī)編程方式設(shè)置：這里的設(shè)置決定了**生成的G代碼中的數(shù)據(jù)點(diǎn)以**坐標(biāo)方式表示還是以增量方式表示。以**方式表示的代碼在多孔跳步時(shí)不宜引起累積誤差，增量方式表示的代碼易于用戶進(jìn)行手工修改。2.3   線切割機(jī)殘留高殘留寬設(shè)置：殘留寬為凸模進(jìn)行多次切割時(shí)所留的殘留塊的寬度，殘留高為從切入段進(jìn)入正式切割前所留的一段距離。2.3.1 殘留寬>0時(shí)，是割凸模2.3.2 殘留寬=0時(shí)，是割凹模2.3.3 殘留寬<0時(shí)，是割凹模時(shí)過(guò)切割，以避免進(jìn)刀縫（切斷前暫停距離是在殘留寬為0的情況下方可設(shè)置，并且僅對(duì)第一刀有效。當(dāng)殘留寬的值小于0時(shí)，方可設(shè)置過(guò)切前暫停的距離，同樣僅對(duì)第一刀有效。）2.3.4 殘留高無(wú)論是否有殘留寬都必須有，而且一般都要求大于第一刀的偏移量。否則會(huì)在工件表面留下痕跡。2.4線切割機(jī)錐度方式設(shè)置：錐度分為錐度取消，恒錐度，尖錐度三種方式。尖錐度指拐角可以為尖角而不必加過(guò)渡圓弧，因?yàn)榧忮F度包含當(dāng)錐度不為0時(shí)，可以選擇等半徑的錐度方式，并指定半徑。2.5線切割機(jī)加工選項(xiàng)設(shè)置：2.5.1 殘留塊全部切割：    選中則殘留部分要修刀，不選中是指殘留部分一次切割。2.5.2 加工結(jié)束回起割點(diǎn)：   選中則加工完成后要割回起割點(diǎn)，不選中表示加工結(jié)束就立刻停止。2.5.3  相同圖形作相同處理：    是指相同圖形可以同時(shí)生成軌跡。2.6  線切割機(jī)加工參數(shù)：2.6.1 粗糙度要求__次切割    這里的切割次數(shù)將決定**代碼的切割次數(shù)。2.6.2 參數(shù)號(hào)   是指每一刀的電參數(shù)號(hào)碼，如果輸入了空號(hào)，無(wú)法加工同時(shí)有出錯(cuò)提示。2.6.3 偏移量    是指每一刀的偏移量數(shù)值，單位是μ。如果切割凸模時(shí)**尺寸大了一絲，則需要每一刀的偏移量都小5μ。

線切割機(jī)編程軟件的安裝線切割1. 安裝annila線切割機(jī)自動(dòng)編程軟件所需的軟件環(huán)境annila線切割自動(dòng)編程軟件是一個(gè)基于32位的應(yīng)用軟件，它可以運(yùn)行在Windows 9X/Windows 2000/Windows XP等操作系統(tǒng)下。2. 安裝annila線切割機(jī)自動(dòng)編程軟件        安裝annila線切割自動(dòng)編程軟件的步驟如下：2.1雙擊安裝盤中的SETUP.EXE進(jìn)入軟件安裝界面。如圖：2.2 在信息欄中填寫(xiě)您的相關(guān)信息，＊重要的是按照加密狗上標(biāo)出的序列號(hào)填入Serial框中。如果填寫(xiě)不正確，將會(huì)影響您的正常使用。2.3 單擊“Next”，選定安裝路徑，開(kāi)始安裝軟件。當(dāng)出現(xiàn)如下圖的界面時(shí)，請(qǐng)?jiān)購(gòu)?fù)選框中打勾，并單擊“finish”，進(jìn)入加密狗的安裝界面。2.4 加密狗的驅(qū)動(dòng)安裝，如圖。注意：請(qǐng)?jiān)诎惭b驅(qū)動(dòng)以后，再插入加密狗。2.5 驅(qū)動(dòng)安裝完后，即可運(yùn)行軟件。2.6 annila線切割自動(dòng)編程軟件以下簡(jiǎn)稱xp。

中走絲線切割接線作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、制作機(jī)床連線序號(hào)作業(yè)名稱物料，作業(yè)步驟和要求工檢具示意圖1放線31芯航插序號(hào)線型根數(shù)長(zhǎng)度m26芯航插序號(hào)線型根數(shù)長(zhǎng)度m19×0.5電纜線12.811㎜2蘭線42.822×0.5電纜線22.825×0.5電纜線22.830.5?㎜2紅線62.834×0.5電纜線（剪去黃綠線）22.842.5㎜2黃綠線12.840.5屏蔽線12.852×2.5音響線22.8    2焊接航插1）用剝線鉗將線撥開(kāi),在航插的焊接端和撥開(kāi)的導(dǎo)線上上錫（如圖1-1）2）按圖紙從上到下逐個(gè)焊接,導(dǎo)線兩端的套管要一致。航插頭裝好后擰緊固定螺絲（如圖1-2）3）焊接完畢后套上2m長(zhǎng)的金屬軟管（如圖1-3）1）剝線鉗2）烙鐵3）焊錫絲4）剪刀5）專用夾具

中走絲線切割機(jī)床恒張力裝置       經(jīng)過(guò)在多次切割機(jī)床具有以上二種張力裝置的切割實(shí)驗(yàn)，鉬絲采用雙向恒張力結(jié)構(gòu)的多次切割的件表面無(wú)換向條紋，工件上下尺寸一致性好，基本消除了鉬絲抖動(dòng)對(duì)加工表面粗糙度的影響，同時(shí)對(duì)因鉬絲的振動(dòng)和撓度對(duì)多次切割中拐角誤差有明顯的改善，但是目前多次切割線切割機(jī)床的張力調(diào)整系統(tǒng)還無(wú)法根據(jù)鉬絲線徑的變化而自動(dòng)控制張力的大小，同時(shí)也不能滿足在多次切割中張力的增減，只能依靠人工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行在多次切割中加減張力值大小，另外，張力機(jī)構(gòu)中的過(guò)渡導(dǎo)輪有故障時(shí)，引起鉬絲運(yùn)行不順滑，有鉬絲卡滯現(xiàn)象，情況嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起斷絲。一般多次切割中鉬絲的張力值可在6---12N之間選擇，在向儲(chǔ)絲筒上新絲時(shí)，應(yīng)根據(jù)絲徑大小在電極絲抗拉強(qiáng)度允許范圍內(nèi)應(yīng)盡可能取較大值，在整個(gè)上絲中用力均勻，這一步在多次切割中對(duì)張力機(jī)構(gòu)的功能實(shí)現(xiàn)尤其重要，張力的不穩(wěn)定和張力大小人工調(diào)整在中走絲多次切割中因操作人員經(jīng)驗(yàn)不同而無(wú)法保證多次切割加工質(zhì)量穩(wěn)定，需要各在今后研究中設(shè)計(jì)一套克服以上張力裝置缺陷，能保證鉬絲工作時(shí)有一個(gè)適當(dāng)穩(wěn)定的張力，是實(shí)現(xiàn)多次切割工藝必不可少的條件。