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目前中走絲線切割張力裝置的現(xiàn)狀分析       近幾年國(guó)內(nèi)線切割生產(chǎn)廠家相繼推出具有多次切割技術(shù)線切割機(jī)床,由于是利用原有快走絲機(jī)床結(jié)構(gòu)改造而成,受機(jī)床空間結(jié)構(gòu)限制大部分廠家只是在床身上線臂和絲簡(jiǎn)之間增加作用于鉬絲的張力裝置,該裝置無(wú)法適應(yīng)快走絲鉬絲循環(huán)往復(fù)運(yùn)行所需要的張力要求.通過(guò)對(duì)多次切割機(jī)床鉬絲運(yùn)行的分析我們得知:儲(chǔ)絲簡(jiǎn)在正反向運(yùn)絲時(shí),鉬絲處的狀態(tài)不一樣,當(dāng)鉬絲由上線臂向下線臂運(yùn)行時(shí),上線臂鉬絲處于”放絲”過(guò)程,而下線臂處于”收絲”過(guò)程,在此過(guò)程中張力應(yīng)作用于接近于下線臂絲簡(jiǎn)處的鉬絲,當(dāng)儲(chǔ)絲簡(jiǎn)改變運(yùn)轉(zhuǎn)方向后,下線臂鉬絲處于放絲過(guò)程,上線臂鉬絲處于”收絲”過(guò)程.在此過(guò)程中張力應(yīng)作用于接近于上線臂絲簡(jiǎn)處的鉬絲.圖一,圖二所示張力機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)圖中依照上面鉬絲運(yùn)行過(guò)程分析,圖一所示張力結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的固定張力只對(duì)上線臂鉬絲起作用,而對(duì)于下線臂運(yùn)行的鉬絲”收絲”需要張力時(shí)不起作用.造成多次切割中的鉬絲受力不一樣,容易在修刀的表面產(chǎn)生線紋,而圖二所示張力結(jié)構(gòu)能夠上下線臂鉬絲同時(shí)受力,對(duì)于運(yùn)行中鉬絲的穩(wěn)定性好于圖一所示張力結(jié)構(gòu),從上海和懋多次切割機(jī)床使用圖二張力結(jié)構(gòu)切割效果比較,該張力系統(tǒng)符合多次切割的加工要求.

如何判斷所使用中走絲線切割工作液的優(yōu)劣及是否已到了使用壽命　　目前中走絲機(jī)床專用乳化油的使用仍然占據(jù)了絕大多數(shù)市場(chǎng)，中走絲線切割專用乳化油實(shí)際上是由普通乳化油經(jīng)改進(jìn)后的產(chǎn)品，在一般切割要求不高的條件下，它體現(xiàn)出較強(qiáng)的通用性，但隨著工件切割厚度的增加、切割錐度的加大、單位面積切割收費(fèi)的降低、難加工材料（硬質(zhì)合金、磁鋼、紫銅）比例的增多，原來(lái)一般的中走絲線切割專用乳化油已經(jīng)不能完全滿足切割的要求。一般性能較好的工作液應(yīng)該具有以下幾個(gè)特征：　　★可以用較大的能量進(jìn)行穩(wěn)定的加工，小孔機(jī)機(jī)床正常條件下，一般對(duì)于100mm以內(nèi)的工件，如60mm的工件平均加工電流可以達(dá)到甚至超過(guò)2.5-3A（安培），在此條件下單位電流的加工效率應(yīng)該大于25mm2/min.A,即在加工電流3A時(shí)，加工效率應(yīng)該達(dá)到75－80mm2/min。并且可以用較小的占空比對(duì)較大厚度（200－300mm）的工件進(jìn)行穩(wěn)定切割?！　　锛庸r(shí)在工件的出絲口會(huì)有較多的電蝕產(chǎn)物（黑墨狀）被電極絲帶出，甚至有氣泡產(chǎn)生，說(shuō)明工作液對(duì)切縫里的清洗性能良好，冷卻均勻、充分?！　　锴懈罟ぜ?yīng)容易取下，表面色澤均勻、銀白，換向條紋較淺或基本沒(méi)有?！　」ぷ饕菏褂脡勖母拍畈灰欢ㄓ忻鞔_的概念，因?yàn)榇蠖鄶?shù)操作人員是采用不斷補(bǔ)充水和原液的方法進(jìn)行加工的。這種方法會(huì)縮短工作液的使用壽命，增加成本?！　∫话阋幌涔ぷ饕海ò?0升計(jì)）它的正常使用壽命在80－100小時(shí)左右（即大約一個(gè)星期）。超過(guò)這個(gè)時(shí)間,切割效率就可能會(huì)大幅度下降，即工作液壽命的判據(jù)就是加工效率情況，一般將加工效率降低了20%以上作為是否應(yīng)更換工作液的依據(jù)?！　⌒阅芰己玫墓ぷ饕阂?yàn)榕判夹阅芰己茫懈钏俣瓤?，自然就比較容易變黑，但變黑的工作液并不一定就到了使用壽命了，因此以工作液的顏色作為使用壽命的判據(jù)是不準(zhǔn)確的。

線切割機(jī)床工件尺寸不合格1、鉬絲處于不垂直的狀態(tài)-----使用校絲儀校正鉬絲。2、偏移量不合適-----先進(jìn)行試切，根據(jù)實(shí)際尺寸來(lái)修正偏移量。3、鉬絲損耗-----及時(shí)更換電極絲或者及時(shí)修正偏移量。4、機(jī)床狀態(tài)欠佳----各導(dǎo)輪，絲筒部，導(dǎo)電塊，各絲杠導(dǎo)軌的潤(rùn)滑是否在＊佳狀態(tài)。5、工件變形----避免材料切割變形：材料熱處理工藝合理；預(yù)加工穿絲孔；預(yù)切割釋放應(yīng)力；優(yōu)化切割路徑。

線切割機(jī)床錐度加工的相關(guān)問(wèn)題1、導(dǎo)輪切點(diǎn)的變化對(duì)加工尺寸的影響，導(dǎo)致梯形誤差-----為了減小此誤差，可把圖形旋轉(zhuǎn)45°，讓X、Y軸聯(lián)動(dòng)，則此誤差可大大減小；另外一種方法就是在工件允許的情況下在角部加過(guò)渡圓。2、因存在小過(guò)渡圓而形成過(guò)切，切割時(shí)出現(xiàn)“過(guò)切或圓弧半徑太大”報(bào)警-----可人為改小“工件厚度”這一錐度切割參數(shù)。3、有的錐度零件切割后發(fā)現(xiàn)有一端被切傷-----錐度編程時(shí) “退刀長(zhǎng)度”要改至大于或等于進(jìn)刀線長(zhǎng)度。

線切割機(jī)床表面粗糙度變差1、切割液使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，濃度不合適----保持冷卻液濃度在11～12.5%，必要時(shí)更換切割液。2、主導(dǎo)輪及軸承磨損----觀察電極絲運(yùn)行是否抖動(dòng)，聽(tīng)各部位軸承有無(wú)異常響聲，由此來(lái)判斷是否要更換軸承或?qū)л?，必要時(shí)請(qǐng)更換。3、修切加工工藝有誤----正確選用修切條件號(hào)及偏移量。4、工件變形---避免材料切割變形：材料熱處理工藝合理；預(yù)加工穿絲孔；預(yù)切割釋放應(yīng)力；優(yōu)化切割路徑。5、鉬絲損耗較多----更換新的鉬絲。