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線切割軟件“表達式變換”功能線切割機床基礎軟件通過此功能操作后，新生成的軌跡線與原來的軌跡線之間存一個表達式的關系。如我們要加工一把車刀，先做一個夾具，此夾具可使刀具的底面，相對機床的工作臺在X方向和Y方向傾斜一個角度（n°）。通過推算，刀具的坐標點發(fā)生了變化，其變化的方程式如下：如變化前刀具的輪廓線的交點坐標為（x,y），而變化后對應的坐標為（X，Y）那么它們之間的關系為：X=xcos(n)-ysin2(n)Y=ycos(n)為了得到變形后的輪廓線，我們就用這一功能來完成。點擊“表達式變換”按鈕，進入此功能，對話提示框中顯示：X（表達式）——我們接著輸入x*cos(n*v2)-y*(sin(n*v2))^2并回車；提示改為：Y（表達式）——我們接著輸入y*cos(n*v2)并回車。此時屏幕中顯示出變形后的軌跡線。

線切割軟件“變錐等距”及“變距等距”線切割機床軟件連續(xù)圖形上的某些線段的等距值，可以不同于通用等距值。這主要用來處理變錐等距問題。這些等距值可用錐度方式給出（變錐等距），也可用距離方式給出（變距等距）。此項屬保留功能，建議用后置的“變錐”模塊，可更簡單方便。

線切割軟件“漸變等距”功能線切割軟件中此功能與上一功能有所不同，等距操作完成后，兩圖形的對應點間的距離不是一致的，而是逐漸變化的。點擊“漸變等距”按鈕，進入此功能，對話提示框中顯示：圖形的起點等距值（在圖形方向的左方為正，右方為負）d=？{Vn+-*/}——圖形方向的定義與上一功能所說一致。輸入等距值，并回車；提示改為：圖形的起點等距值（在圖形方向的左方為正，右方為負）d=？{Vn+-*/}——再輸入一個等距值，并回車。這時新的連續(xù)圖形將顯示在圖形顯示框內。如果這兩個等距是一正一負時，變化后的軌跡線將與原軌跡線相交。

線切割軟件“一般等距”功能線切割軟件中點擊“一般等距”按鈕，進入此功能，對話提示框內顯示：圖形的等距值（在圖形方向的左方為正，右方為負）d=？{Vn+-*/}——連續(xù)圖形的起點沿圖形方向到終點的等距。完成操作后，兩圖形的對應點間的距離是一致的。輸入等距值，并回車。此時等距圖形就顯示在圖形顯示框內。

  在上面的文章中，我們已經介紹了8種方法線切割機床獲得低的表面粗糙度值。今天小編繼續(xù)介紹5種線切割機床方法供大家參考。(1)降低電極線的走絲速度　　如果機床可以調節(jié)走絲速度，可適當降低電極絲的走絲速度，提高走絲的平穩(wěn)性。(2)線切割合理選擇工件材料　　由于工件材料不同，熔點、汽化點、熱導率等都不一樣，因而即使按同樣方式加工，所獲得的工件表面質量也不相同，因此必須根據實際需要的表面質量對工件材料作相應的選擇。例如，要達到高精度，就必須選擇硬質合金類材料，而不應該選不銹鋼或未淬火的高碳鋼等，否則很難達到所需的要求。(3)線切割機防止斷絲　　加工過程中，應將各項參數調到*佳狀態(tài)，以減少斷絲現象。如果發(fā)生斷絲勢必會回到起始點，重新上絲再次進行加工，使加工工件表面質皿和加工精度下降。在加工過程中，還應注意傾聽機床發(fā)出的聲音，正常加工的聲音應為很光滑的“哧-哧”聲。同時，正常加工時，機床的電流表、電壓表的指針振幅應很小，處于穩(wěn)定狀態(tài)，此時進給速度均勻且平穩(wěn)。(4)切割較薄工件的處理　　切割較薄的工件，可在工件上下兩面各添加一塊夾板，使換向條紋在夾板范圍內被緩沖。(5)進行多次切割　　進行適當留址的多次切割，對尺寸精度和表面粗糙度都會產生有益的作用。多次切割可把換向條紋基本去掉。只要機床重復定位精度高，適當留量的遞進多次切割，會使切割面的表面粗糙度提高一到兩個等級，效果與數控低速走絲線切割加工相似。