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影響數(shù)控線切割機床加工工件表面粗糙度的因素較多，主要涉及設(shè)備、人員、材料等方面。采取如下措施，會在一定程度上改善切割的表面粗糙度。今天小編給大家介紹4項措施。    (1)線切割調(diào)整加工參數(shù)　為了獲得較低的表面粗糙度值，可適當(dāng)將電參數(shù)中的脈沖寬度和峰值電流降低些。參數(shù)調(diào)整要以加工穩(wěn)定為前提，過小的放電能量在加工中頻繁地回退，也不能獲得好的表面粗糙度。    (2)線切割機保證儲絲筒和導(dǎo)輪的制造和安裝精度，減少電極絲的振動　控制儲絲簡和導(dǎo)輪的軸向及徑向跳動，導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動要靈活，防止導(dǎo)輪跳動和擺動，必要時更換導(dǎo)輪或軸承。    (3)維持電極絲適當(dāng)?shù)膹埩Α∪绻姌O絲各段的張力不一樣，就會引起電極絲在工件中抖動，從而增大加工表面粗糙度。張力太小時，需要重新緊絲，使用有自動張緊機構(gòu)的數(shù)控高速走絲線切割機床，由于電極絲的張力控制較好，可獲得更低的表面粗糙度值。    (4)電極絲的上導(dǎo)輪和下導(dǎo)輪之間的跨距要調(diào)整合適　跨距過大，電極絲會振動，跨距過小，不利于工作液進(jìn)人加工區(qū)。提高電極絲在加工區(qū)的剛性，避免電極絲振動，有利于加工穩(wěn)定，一般以上下絲架距離工件表面6一10mm為宜。    (5)更換工作液　　工作液使用時間過長難以獲得要求的表面粗糙度，因為工作液中的金屬微粒逐漸增多且逐漸變大，使工作液的性質(zhì)發(fā)生變化，降低工作液的作用，還會堵塞冷卻系統(tǒng)，所以必須對工作液進(jìn)行過濾，使用時間長，要更換工作液。根據(jù)加工經(jīng)驗，新配制的工作液切割效果并不是**，在使用20h左右時，其加工的表面粗糙度**。另外，為獲得較好的表面粗糙度，工作液配制可以稍稀些。工作液中不能混人其他雜質(zhì)、液體，以免影響切割的性能。      (6)加大電極絲的有效工作長度　　在加工條件不變的情況下，加大電極絲的有效工作長度，可減少電極絲的換向次數(shù)，減少電極絲的抖動。 (7)防止切割變形　　合理安排切割路線，防止工件材料在切割過程中因在夾具等的作用下，由于切割路線安排不合理而產(chǎn)生顯著變形，致使切割表面質(zhì)量下降。    當(dāng)加工工件即將切割完畢時，其與母體材料的連接強度勢必下降，此時要防止因工作液的沖擊使得加工工件發(fā)生偏斜，因為一且發(fā)生偏斜，就會改變切割間隙，輕者影響工件表面質(zhì)量，重者使工件切壞報廢，所以要想辦法固定好被加工工件。   (8) 檢查導(dǎo)電塊的磨損情況　　數(shù)控高速走絲線切剖機床一般在加工50 - 80h后，就需考慮改變導(dǎo)電塊的切割位置或者更換導(dǎo)電塊，有臟污時需用洗滌液清洗。

    線切割機床穿絲孔的加工你了解多少？今天小編就給你講講。穿絲孔的加工一般采用鉆孔，有的使用鏜孔加工，采用鉆孔和幢孔加工的穿絲孔直徑一般在?3一?lOmm。近來較為廣泛的使用穿孔機加工穿絲孔，這種方法加工的穿絲孔直徑一般在?0. 3一?3mm，其加工速度可達(dá)6-60mm/min。　　在線切割機床加工中，如果利用穿絲孔作為基準(zhǔn)，那么該穿絲孔在加工時就必須保證其位置精度、尺寸精度和孔的表面粗糙度，穿絲孔在加工時可以采用鉆、擴或鉆、擴、鉸等較為精密的機械加工方法;如果穿絲孔不是線切割加工的位置基準(zhǔn)，一般采用鉆孔或電火花穿孔加工等方法就可以滿足要求;如果在一個工件上要加工多個凹形封閉型腔，那么就需要加工多個穿絲孔，此時要注意各個穿絲孔的相對位置。如果穿絲孔不是線切割加工的位置基準(zhǔn)，都采用鉆孔的方法就可以滿足要求;如果要利用穿絲孔作為基準(zhǔn)，其實只是使用第一個要加工的凹形封閉型腔的穿絲孔作為基準(zhǔn)，只要加工該孔時，選擇較為精密的機械加工方法加工，其余的穿絲孔只需使用鉆孔的方法就可以了，其他穿絲點的位置控制由程序來控制。

   在使線切割機床加工凹形類封閉零件時，為了保證零件的完整性，在線切割加工前必須加工穿絲孔;對于凸形類零件在線切割加工前一般不需要加工穿絲孔，但當(dāng)零件的厚度較大或切割的邊比較多，尤其對四周都要切割及精度要求較高的零件.在切割前也必須加工穿絲孔，此時加工穿絲孔的目的是減小凸形類零件在切割中的變形。這是因為在線切割加工過程中，毛坯材料的內(nèi)應(yīng)力會失去平衡而產(chǎn)生變形，影響加工精度，嚴(yán)重時切縫會夾住或拉斷電極絲，使加工無法進(jìn)行，從而造成工件報廢。切割凸形零件有無穿絲孔的比較如圖3-10所示，當(dāng)采用穿絲孔切側(cè)時，由于毛坯料保持完整，不僅有效地防止夾絲和斷絲的發(fā)生，同時還提高了零件的加工精度。切割凸形零件有無穿絲孔的比較圖

    線切割機床電極絲上絲、緊絲是線切割操作中一個重要的環(huán)節(jié)，它的好壞，直接影響到加工零件的質(zhì)量和切割速度。線切割電極絲張力與切割速度的關(guān)系有著密切的關(guān)系。當(dāng)電極絲張力適中時，切割速度**。    線切割機床在上絲、緊絲的過程中，如果上絲過緊，電極絲的張緊力過大，電極絲超過彈性變形的范圍，由于頻繁地往復(fù)彎曲、摩擦，加上放電時遭受急熱、急冷變換的影響，容易發(fā)生疲勞而造成斷絲。高速走絲時，上絲過緊所造成的斷絲往往發(fā)生在換向的瞬間，嚴(yán)重時，即使空走也會斷絲。    但若上絲過松，電極絲的張緊力過小，在切割較厚工件時，由于電極絲具有延展性且跨距較大，除了它的振動幅度大以外，還會在加工過程中受放電壓力的作用而彎曲變形，結(jié)果電極絲切割軌跡落后并偏離工件輪廓，即出現(xiàn)加工滯后現(xiàn)象，從而造成形狀與尺寸誤差，影響了工件的加工精度。如切割較厚的圓柱體會出現(xiàn)腰鼓形狀，嚴(yán)重時，電極絲高速運轉(zhuǎn)容易跳出導(dǎo)輪槽而發(fā)生斷絲現(xiàn)象。所以，電極絲張力的大小對運行時電極絲的振幅和加工穩(wěn)定性有很大影響，故在上電極絲時應(yīng)采取張緊電極絲的措施。對于無恒張力機構(gòu)的線切割機床，上絲時應(yīng)對電極絲進(jìn)行適當(dāng)張緊，如在上絲過程中外加輔助張緊力，或上絲后再張緊一次，對于有恒張力機構(gòu)的線切割機床可根據(jù)不同直徑的電極絲、不同厚度的工件選擇合適的配直。　　為了不降低線切割機床的工藝指標(biāo)，張緊力在電極絲抗拉強度允許范圍內(nèi)應(yīng)盡可能大一點，張緊力的大小應(yīng)視電極絲的材料與直徑的不同而異。一般高速走絲線切割機床的扣絲張力應(yīng)在5-1ON。

? 電火花線切割加工通常作為零件的精加工工序，一般放在機加工工序和熱處理工序之后，按圖樣的要求，*終使零件達(dá)到圖樣要求的尺寸精度、形位擠度和表面粗糙度。線切割加工操作流程如圖所示。