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數(shù)控線切割機(jī)床低速走絲加工精度高，表面粗糙度低的原因的實(shí)行多次切割工藝。如同磨床磨削的道理一樣，要獲得好的表面質(zhì)量和尺寸精度，就要進(jìn)行反復(fù)磨，電火花線切割要進(jìn)行多次磨才行，可以粗-中-精加工等。

加工中限制數(shù)控高速走絲電火花線切割加工產(chǎn)生黑白條紋有一定效果：采用合理的工作液噴射方式，使電極絲出口和入口處工作液盡量一致，尤其要改善工件下部工作液的供應(yīng)狀況對(duì)限制黑白條紋有一定效果。

  數(shù)控線切割機(jī)床的電極絲進(jìn)口和出口不一樣， 嚴(yán)格來講，數(shù)控高速走絲電火花線切割加工電極絲進(jìn)口和出口的寬度是不以一樣的，沿電極絲運(yùn)動(dòng)的方向要寬些，出口要窄些。這是因?yàn)殡姌O絲高速運(yùn)行，使得沿電極絲方向處排泄比入口處更容易，出口放電更穩(wěn)定，放電小，所以進(jìn)口要比出口寬。

加工鋁材料-導(dǎo)電塊磨損嚴(yán)重針對(duì)上面的問題有三種措施：1線切割機(jī)床脈沖電參數(shù)的合理搭配數(shù)控高速走絲電火花線切割加工時(shí)，較寬的脈沖寬度容易產(chǎn)生比較大的氧化鋁或表面粘有氧化鋁顆粒，脈沖間隔小也會(huì)產(chǎn)生較大的顆粒。而電極絲極易粘附這些較大的加工顆粒，給加工帶來很大的負(fù)面影響。通過提高脈沖電流的空載電壓福值，降低脈沖寬度，加大脈沖間隙，可減少粘付在電極絲上的可能性。2 線切割機(jī)床對(duì)工作液的要求目前采用的水溶液作為數(shù)控高速走絲電火花線切割加工的工作液，常規(guī)配置是1..10，加工鋁材料是3.8.為保持工作液的清潔，使其有效的工作，可使用后的海綿避免流入水箱，保持工作液的暢通，減少粘附。海綿定期換洗。3 線切割機(jī)床操作技巧可在上線架后端槽中加一塊海綿，高速往復(fù)的電極絲經(jīng)海綿摩擦，減少電極絲抖動(dòng)，確保電源正常發(fā)揮。

 線切割機(jī)床與電極絲相關(guān)的斷絲，對(duì)于數(shù)控高速走絲電火花線切割加工，廣泛采用鉬絲。因?yàn)殂f絲耐損耗，抗拉強(qiáng)度高，絲質(zhì)不易變脆，不易斷絲。常用的電極絲直徑在0.12-0.25MM之間。通常盡可能在滿足加工的條件下，選擇較粗的鉬絲。電極絲直徑越小，承受的電流越小，切縫也窄，不利于排屑和穩(wěn)定加工，容易斷絲。粗的電極絲可提高電極絲的張力，減少電極絲的抖動(dòng)，不易斷絲。另外電極絲在加工中反復(fù)使用，電極絲的損耗由粗變細(xì)，容易斷絲，一般來說，在測(cè)量絲徑減少0.03-0.05MM時(shí)，應(yīng)及時(shí)跟換新絲。