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數(shù)控線切割機床錐度電極絲在進行二維切割的同時，還能按一定的規(guī)律進行偏擺，形成一定的傾斜角，加工出帶錐度的工件或上、下形狀不同的異形件。這就是所謂的四軸聯(lián)動、錐度加工。實際加工中，當加工方向確定時，電極絲的傾斜方向不同，加工出的工件錐度方向也就不同，反映在工件上就是上大還是下大。錐度也有左錐、右錐之分，依電極絲的前進方向，電極絲向左傾斜即為左錐，如圖 1.5，向右傾斜即為右錐，如圖 1.6。上導(dǎo)輪上導(dǎo)輪下導(dǎo)輪 下導(dǎo)輪圖 1.5 圖 1.68） 加工效率（η）衡量線切割加工速度的一個參數(shù)，以單位時間內(nèi)電極絲加工過的面積大小來衡量。加工面積  切割長度 × 工件厚度η=加工時間=加工時間（mm 2 /min）9） 表面粗糙度（Ra）Ra 是機械加工中衡量表面粗糙度的一個通用參數(shù)，其含義是工件表面微觀不平度的算術(shù)平均值，單位為μm。Ra 是衡量線切割加工表面質(zhì)量的一個重要指標。

中走絲線切割伺服控制電火花線切割加工過程當中，電極絲的進給速度是由材料的蝕除速度和極間放電狀況的好壞決定的。伺服控制系統(tǒng)能自動態(tài)調(diào)節(jié)電極絲的進給速度，使電極絲根據(jù)工件的蝕除速度和極間放電狀態(tài)進給或后退，保證加工順利進行。電極絲的進給速度與材料的蝕除速度一致，此時的加工狀態(tài)**，加工效率和表面粗糙度均較好

中走絲線切割極性效應(yīng)電火花加工中，相同材料的兩電極被蝕除量是不同的，這和兩電極與脈沖電源的極性連接有關(guān)。一般我們把工件接脈沖電源陽極、電極接脈沖電源負極的加工方法稱為負極性加工，反之為正極性加工。放電加工中介質(zhì)被擊穿后對兩極材料的蝕除與放電通道中的正、負離子對兩極的轟擊能量有關(guān)，負極性加工時帶負電的電子向工件移動，而帶正電的陽離子向電極移動，由于電子質(zhì)量小易加速，在小脈寬加工時容易在較短的時間內(nèi)獲得較大的動能，而質(zhì)量較大的陽離子還未充分加速介質(zhì)已消電離，因此工件陽極獲得的能量大于陰極電極，造成工件陽極的蝕除量大于陰極電極，快走絲一般采用中、小脈寬加工，因此一般采用負極性加工。

線切割機床與成形機比較，電火花線切割機的特點有：1） 不需要制造成形電極，工件材料的預(yù)加工量?。?） 能方便的加工出復(fù)雜形狀的工件、小孔、窄縫等；3） 脈沖電源的加工電流小，脈沖寬度較窄，屬中、精加工范疇，一般采用負極性加工，即脈沖電源的正極接工件，負極接電極絲；4） 由于電極絲是運動著的長金屬絲，單位長度電極損耗較小，所以對切割面積不大的工件，因電極損耗帶來的誤差較??；5） 只對工件進行平面輪廓加工故材料的蝕除量小，余料還可利用；6） 工作液選用乳化液，而不是煤油，成本低又安全。

線切割機床簡介自從電加工機床投入實際應(yīng)用以來已有五十多年的時間，電加工機床的產(chǎn)量隨著模具生產(chǎn)量的增加而相應(yīng)增長（其主要用途之一是加工模具）。由于在各種模具的加工中，難加工材料增加以及加工形狀變得更加復(fù)雜，電加工機床已成為通用機床，而不再是特殊的專用的加工設(shè)備。電火花加工的特點：1） 脈沖放電的能量密度高，便于加工用普通的機械加工難于加工或無法加工的特殊材料和復(fù)雜形狀的工件，不受材料硬度及熱處理狀況的影響。2） 加工時，工具電極與工件材料不接觸，兩者之間宏觀作用力極小，工具電極不需要比加工材料硬，即可以柔克剛，故電極制造容易。