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線切割編程步驟：（1）、直線的編程步驟①、將直線的切割起點作為原點，建立直角坐標系。②、X,Y的值取直線終點相對于原點的坐標值（取**值）。③、G值，根據(jù)直線的終點坐標值，誰大取誰，即當X>Y時取GX，反之取GY。④、J值，計數(shù)方向軸上的實際尺寸，即直線的長度。⑤、Z,確定加工指令：直線的加工指令有4種；與X軸平行往正方向走的為L1；往負方向走的為L3；與Y軸平行往正方向走的為L2；往負方向走的為L4。 

線切割編程分電腦編程和手工編程，如今大部分都是采用電腦編程的，但是手工編程是基礎，是編寫和修改程序的依據(jù)，因此必須掌握好。在學習電腦編程前首先學習手工編程，手工編程有3B，4B，ISO（國際通用標準編程，也就是一般數(shù)控專業(yè)所學的G代碼編程，例如G01,G91等）,EL等，目前國內使用比較多的是3B格式的編程。意義：B——分隔符，它將X、Y、J的數(shù)值區(qū)分開。1、程序編制的格式：BXBYBJGZ(簡稱為：3B格式)      X——X的坐標值。      Y——Y的坐標值。(X和Y的數(shù)值在程序中的單位為微米，1mm=1000um)      J——計數(shù)長度。      G——計數(shù)方向（分GX和GY）      Z——加工指令（共有12種指令，線有4種，圓弧8種）

線切割機床3B代碼手工編程基礎知識（1）、什么叫程序編制？事先將人們的意圖用機器所能接受的語言編排好,“命令”告訴控制臺，這個工作叫程序編制。(2)、程序編制的方法有兩種：①、直角坐標編程的稱為會語式編程（即手工編程）：這是通過手工將零件圖中的直線、斜線、圓弧、按程序格式書寫出來，然后輸入控制器進行加工。②、電腦作圖編程：只要將零件圖形在電腦作好，輸入補償量程序就可以自動生成，直接控制機床加工

線切割機床工件裝夾的方式（1）懸臂式裝夾 　　是懸臂方式裝夾工件，這種方式裝夾方便、通用性強。但由于工件一端懸伸，易出現(xiàn)切割表面與工件上、下平面間的垂直度誤差。僅用于加工要求不高或懸臂較短的情況。（2）兩端支撐方式裝夾 　　是兩端支撐方式裝夾工件，這種方式裝夾方便、穩(wěn)定，定位精度高，但不適于裝夾較大的零件。（3）橋式支撐方式裝夾 這種方式是在通用夾具上放置墊鐵后再裝夾工件。這種方式裝夾方便，對大、中、小型工件都能采用。（4） 板式支撐方式裝夾 是板式支撐方式裝夾工件。根據(jù)常用的工件形狀和尺寸，采用有通孔的支撐板裝夾工件。這種方式裝夾精度高，但通用性差。 線切割機工件裝夾的形式對加工精度有直接影響。一般是在通用夾具上采用壓板螺釘固定工件。為了適應各種形狀工件加工的需要，還可使用磁性夾具或專用夾具。

線切割機床工件裝夾的一般要求（1）工件的基準面應清潔無毛刺。經熱處理的工件，在穿絲孔內及擴孔的臺階處，要清除熱處理殘物及氧化皮。                                          （2）夾具應具有必要的精度，將其穩(wěn)固地固定在工作臺上，擰緊螺絲時用力要均勻。（3）工件裝夾的位置應有利于工件找正，并與機床的行程相適應，工作臺移動時工件不得與絲架相干涉。（4）對工件的夾緊力要均勻，不得使工件變形或翹起。（5）大批量零件加工時，**采用專用夾具，以提高生產效率。（6）細小、精密、薄壁的工件應固定在不易變形的輔助夾具上。