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中走絲線切割安全操作規(guī)程 1、操作者必須熟悉線切割機(jī)床基本使用，開(kāi)機(jī)前應(yīng)作全面檢查，無(wú)誤后方可進(jìn)行操作。2、操作者必須了解線切割基本加工工藝，選擇合適的加工參數(shù)，按規(guī)定的操作順序操作，防止造成意外斷絲、超范圍切割等現(xiàn)象。3、用搖柄操作絲筒后，應(yīng)及時(shí)將搖柄拔出，以防止絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)將搖柄甩出傷人。換下的絲要放在指定的容器內(nèi)，防止混入電路或運(yùn)絲機(jī)構(gòu)。4、注意防止因絲筒慣性造成的斷絲及傳動(dòng)件的碰撞。因此，停機(jī)時(shí)要在絲筒剛換完向時(shí)按下停止按鍵。4、盡量消除工件的殘余應(yīng)力，防止切割中工件爆裂傷人；加工之前應(yīng)安放好防護(hù)罩。5、切割工件之前，應(yīng)確認(rèn)裝卡位置是否合適，防止碰撞絲架及因超行程撞壞絲桿和絲母，對(duì)于無(wú)超程限位的工作臺(tái)，要防止墜落事故。6、禁止用濕手按開(kāi)關(guān)或接觸電器部分，防止冷卻液進(jìn)入機(jī)床電柜內(nèi)部，一旦發(fā)生事故應(yīng)立即切斷電源，用滅火器把火撲滅，不準(zhǔn)用水救火。7、運(yùn)絲時(shí)，人不要站在X軸手輪位置和絲筒正后方，以防止突然斷絲傷人及污水飛濺。8、非專業(yè)人員不得隨意打開(kāi)機(jī)床電柜前后箱門，以防發(fā)生危險(xiǎn)。9、機(jī)床電柜內(nèi)局部有危險(xiǎn)電壓，一般加電后不允許開(kāi)啟電柜面板。即使斷電，打開(kāi)電柜檢修時(shí)，也要首先對(duì)電容進(jìn)行充分放電，否則，會(huì)有觸電危險(xiǎn)。10、高頻開(kāi)啟時(shí)，不允許同時(shí)接觸工件和電極絲，以免發(fā)生觸電危險(xiǎn)。11、因機(jī)床工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生火花放電，故機(jī)床不得在易燃易爆危險(xiǎn)區(qū)域使用。12、為保證機(jī)床的加工精度，延長(zhǎng)使用壽命，應(yīng)遵照本冊(cè)及相關(guān)規(guī)定保養(yǎng)本機(jī)床。蘇州阿尼拉數(shù)控科技有限公司生產(chǎn)銷售線切割；中走絲；線切割機(jī)床；電火花機(jī)；中走絲機(jī)床;加工中心；雕銑機(jī)；慢走絲；穿孔機(jī)；電話：18913107615；網(wǎng)站：www.chengtianbasuo.com 感謝各位同仁的支持與厚愛(ài)

線切割機(jī)床新技術(shù)特點(diǎn)：2  控制系統(tǒng)采用微處理器模塊化設(shè)計(jì)。軌跡控制系統(tǒng)，放電控制系統(tǒng)，機(jī)床動(dòng)作系統(tǒng)，分別采用獨(dú)立的單片機(jī)控制，可靠性好，并方便整個(gè)系統(tǒng)的技術(shù)升級(jí)2  將性能**的Annila數(shù)控電火花CNC電源系統(tǒng)，引入線切割脈沖電源。采用高性能單片機(jī)控制，數(shù)字設(shè)定；具有加工性能優(yōu)良，自適應(yīng)性強(qiáng)，電極絲損耗小的特點(diǎn)?？梢詾楸ＷC**率切割的同時(shí)，有效減少鉬絲損耗，提高加工精度，降低使用成本。2  **配置多功能手持操作器，主要功能都可以通過(guò)手操器完成，使加工、停開(kāi)機(jī)、水泵開(kāi)停雙向工作臺(tái)移動(dòng)，上絲，緊絲，工件裝卡找正等操作變得更加方便。工作臺(tái)快速移動(dòng)功能可以減少操作者勞動(dòng)強(qiáng)度，非常便捷。2  突破國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)機(jī)床電氣安裝方式，將全部機(jī)床電器都安裝在一體化控制柜內(nèi)，從而減少機(jī)床因電氣系統(tǒng)內(nèi)置，切割液泄漏造成的電氣系統(tǒng)故障。2  美觀實(shí)用的三片式玻璃擋水板設(shè)計(jì)，使工件裝卡工作更方便快捷，同時(shí)，玻璃擋板易于清洗，不易損壞。2  配置絲筒交流變頻控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)絲速連續(xù)可調(diào)。（部分型號(hào)配置）2  精密導(dǎo)輪組件采用單軸承結(jié)構(gòu)，半封閉式油孔實(shí)時(shí)潤(rùn)滑方式，有效解決了導(dǎo)輪裝配質(zhì)量的帶來(lái)的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)周期性卡阻問(wèn)題，大大延長(zhǎng)使用壽命。    采用新型耐磨導(dǎo)電塊及組件，使導(dǎo)電塊壽命比普通機(jī)床延長(zhǎng)20倍以上

線切割機(jī)床故障提示排除1.      如果出現(xiàn)提示“ Hardware error,press ENTER to continue” 意思是“硬件故障，按Enter繼續(xù)”。正常情況下按控制柜上的綠色電源按鈕，然后回車即可。常見(jiàn)產(chǎn)生原因如下：1) 控制柜和床身上的紅色蘑菇頭被壓下。─→旋開(kāi)兩個(gè)紅色蘑菇頭。2) 絲筒兩根限位檔塊中有一塊壓住絲筒下方中間限位開(kāi)關(guān)。　─→轉(zhuǎn)動(dòng)絲筒使限位檔塊離開(kāi)中間限位開(kāi)關(guān)。3) 絲筒蓋板沒(méi)蓋，但左側(cè)保護(hù)開(kāi)關(guān)處在“ON”狀態(tài)─→如果要上絲或緊絲，將左側(cè)保護(hù)開(kāi)關(guān)撥到“OFF”狀態(tài);否則蓋上絲筒蓋板。4) 打開(kāi)控制柜后門有自動(dòng)開(kāi)關(guān)處在斷開(kāi)狀態(tài)。─→請(qǐng)電工檢查復(fù)位即可。2.         如果出現(xiàn)斷絲提示“Wire break，S:start  P:pause  N:no”意思是：“斷絲，回S:起點(diǎn) P:暫停點(diǎn) N:原地”其中： S:為回到起始點(diǎn)，加工結(jié)束。P:為回到上一個(gè)暫停點(diǎn)，如無(wú)暫停點(diǎn)，回起始點(diǎn)（跳步時(shí)用）。N:為原地穿絲，繼續(xù)加工。（誤斷絲時(shí)經(jīng)常使用）  ?  提示斷絲，但實(shí)際絲沒(méi)有斷：　更換或清洗斷絲采樣導(dǎo)輪及導(dǎo)電桿（接線號(hào)SW07）?  斷絲不會(huì)保護(hù)：　一般情況下是SW07線與床身直接發(fā)生了短路，請(qǐng)檢查。另外對(duì)于DK7725系列機(jī)床要注意清理后排絲輪周圍的污垢，以免有不同程度的短路現(xiàn)象存在。3.     電腦顯示“Limit error, press ENTER continue”提示，如何解決：（1）　檢查X、Y、U、V的行程開(kāi)關(guān)是否正常，是否有其中之一被壓下？（2）　行程開(kāi)關(guān)線是否碰床身或控制機(jī)機(jī)箱4.   線切割機(jī)床開(kāi)機(jī)不能進(jìn)入歡迎界面：在整機(jī)斷電的狀態(tài)下，檢查工業(yè)控制機(jī)的所有接插件接觸是否良好，用酒精棉花擦洗各功能板與母板連接的插頭，用酒精棉花擦洗內(nèi)存條插頭（該項(xiàng)在2004年4月以后生產(chǎn)的機(jī)床中勿需處理），重新安裝系統(tǒng)軟件，清洗工業(yè)控制機(jī)機(jī)箱進(jìn)風(fēng)口的過(guò)濾海綿（定期處理）重新格式化硬盤或更新硬盤。　5.   　切割光潔度不好：調(diào)節(jié)鉬絲的張緊力；檢查導(dǎo)輪、軸承是否磨損；檢查乳化液是否變質(zhì)或太臟；電參數(shù)是否正確?！?.     線切割機(jī)床切割錐度時(shí)提示U、V軸超行程：A.         錐度機(jī)構(gòu)是否回垂直。B.          您的程序錐度值是否正確C.          您的錐度加工行參數(shù)是否正確按說(shuō)明書(shū)的要求操作，檢查機(jī)參數(shù)的設(shè)定值是否與對(duì)應(yīng)的機(jī)床U、V行程相符。　7.  不能讀入A盤內(nèi)容：更換軟驅(qū)，檢查軟盤是否安裝好？保護(hù)是否解除？8.  切割經(jīng)常出現(xiàn)“Short back,press ESC to exit”(短路提示)，是排屑不良造成的。一般是由于鉬絲松或抖動(dòng)，乳化液太臟，噴流不到位，電參數(shù)不正確造成的。如果剛開(kāi)始切割，鉬絲還沒(méi)有碰到工件就出現(xiàn)短路現(xiàn)象則可能是橋板或夾具體碰到床身，或者是正負(fù)極采樣線斷。正極采樣線連在夾具體上，負(fù)極采樣線連在下導(dǎo)電塊上（DK7725機(jī)床負(fù)極采樣線連在線架上）。**也有可能是高頻損壞，通常只要碰火花就能判斷。9.   如果重新安裝編程軟件，必須重新進(jìn)行機(jī)床設(shè)置，否則生成的程序系統(tǒng)BKDC系統(tǒng)不能識(shí)別。必須將“機(jī)床類型設(shè)置”和“后置處理設(shè)置”兩表參數(shù)改成下表形式。10. 產(chǎn)品嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)際安全標(biāo)準(zhǔn)，任何時(shí)候打開(kāi)控制機(jī)門整機(jī)全部斷電（此時(shí)僅總電源進(jìn)線端帶電），如果要帶電維修務(wù)必由專業(yè)人員操作，可將控制機(jī)門開(kāi)關(guān)向外拉出，然后通電。11. 及時(shí)清理控制機(jī)的風(fēng)道口，保持良好通風(fēng)狀態(tài)。

線切割機(jī)床系統(tǒng)菜單1.       F1 文件1.1  F1    裝入    從源盤或網(wǎng)絡(luò)上讀入數(shù)據(jù)文件到工作盤(按F1后出現(xiàn)提示：“Select drive,A:is A,L:is Lan”,請(qǐng)選擇對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)源。然后一個(gè)對(duì)話框，用光標(biāo)鍵“↑↓←→”選中所需文件名回車即可。)1.2  F2    存盤    把數(shù)據(jù)文件從工作盤存入源盤或網(wǎng)上。1.3  F3    刪除    刪除工作盤中的文件 (按F3后出現(xiàn)一個(gè)對(duì)話，用“↑ ↓ ← →”鍵選中所需文件名回車即可。)文件數(shù)目一般不要超過(guò)100個(gè)，否則容易使文件夾裝滿，無(wú)法刪除。所以必須定期清除無(wú)用文件。 1.4  F7　轉(zhuǎn)換    把3B格式的文件轉(zhuǎn)換成ISO格式的文件(按F7后出現(xiàn)一個(gè)紅色對(duì)話框，用“↑ ↓ ←→”鍵選中所需3B文件名回車，輸入ISO文件名回車即可。不要加后綴名)。 2.   F2 編輯 2.1  F1  ISO    用系統(tǒng)編輯器編輯一個(gè)新的ISO文件（按F1后輸入文件名回車進(jìn)入編輯狀態(tài)，編輯完成后按F7存盤回車即可）按“F2  編輯”─→ “F1  ISO”─→輸入AB (文件名)─→回車。輸入如下程序：G92X-4000Y7000G01   X-4100 Y4100G01   X-4100 Y-4100G01   X4100 Y-4100G01   X4100 Y4100G01   X-4100 Y4100G01   X-4000 Y7000M02  對(duì)邊8毫米的正方形 按“F7  存盤”后直接回車─→按“F8 退出”（退出編輯）。如用wap2000軟件編程，必須將程序存在C:\BKDC\文件名.iso路徑下。否則系統(tǒng)將無(wú)法找到程序，也就無(wú)法運(yùn)行。2.2  F2  3B     用系統(tǒng)編輯器編輯一個(gè)新的3B文件（按F2后輸入文件名回車進(jìn)入編輯狀態(tài)，編輯完成后按F7存盤回車即可）2.3  F5  更新    修改系統(tǒng)中的3B或ISO文件 (按F5后出現(xiàn)一個(gè)紅色對(duì)話框，用“↑  ↓ ← →”鍵選中所需文件名回車即可進(jìn)入編輯狀態(tài)，修改完成F7存盤即可)2.4  F6  合成   將UV和XY平面內(nèi)的文件生成四維文件即上下異型。(先用上下左右鍵選中所需UV文件回車再用“↑ ↓ ← →”鍵選中所需的XY文件回車，然后輸入合成后的文件名回車即可)2.5  F7  校驗(yàn)   校驗(yàn)ISO文件是否符合語(yǔ)法 3. F3 測(cè)試3.1  F1  開(kāi)泵   打開(kāi)工作液3.2  F2  關(guān)泵   關(guān)閉工作液泵3.3  F3  高運(yùn)絲   運(yùn)絲電機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)（11.6米/秒）  3.4  F4  低運(yùn)絲   運(yùn)絲電機(jī)    低速運(yùn)轉(zhuǎn)（5.8米/秒） 3.5  F5  關(guān)運(yùn)絲  關(guān)閉運(yùn)絲電機(jī)3.6  F7  電源　測(cè)試高頻電源是否正常?  F1　絲速　分高低速。高速切割11.8米/秒，低速切割為5.8米/秒。通常使用高速切割，低速只能切割10mm以下的工件。因?yàn)榈退偾懈罟鉂嵍缺容^高，但排屑比較差，容易短路、斷絲。? F2電流、F3脈寬、F4間隔比　使用方法在前面第七章已經(jīng)介紹過(guò)。? F5分組寬、F6分組比　指分組脈沖寬度和分組脈沖間隙比。? F7測(cè)試　檢測(cè)高頻電源是否正常。鉬絲不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不能接觸工件，否則會(huì)燒絲。4.   線切割機(jī)床     F4 設(shè)置用來(lái)修改機(jī)床固定參數(shù)，出廠時(shí)已經(jīng)調(diào)好，一般無(wú)需改動(dòng)。如果用戶將參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤會(huì)出現(xiàn)異常故障，造成不必要的損失！ 5.     F5 人工 5.1  F2 單步   單步分X、Y、U、V四軸，步數(shù)分為±1，±10，±100和±1000μm八種，移動(dòng)速度大約7mm/min。移動(dòng)軸由F1～F4選擇，單步數(shù)由F5和F6選擇，當(dāng)單步量為正時(shí)，拖板向選擇軸的正方向移動(dòng)，反之則向反方向移動(dòng)，F(xiàn)8終止移動(dòng)并返回上一層菜單。5.2   F3 相對(duì)動(dòng)   相對(duì)動(dòng)指定長(zhǎng)移動(dòng)。F1～F4輸入各個(gè)軸的移動(dòng)距離，輸入值的正負(fù)代表移動(dòng)方向，單位為mm。F5～F6調(diào)節(jié)移動(dòng)速度，系統(tǒng)把速度分為1～10十檔，單軸移動(dòng)速度從4mm/min～60mm/min ,可以在移動(dòng)中改變。F7 移動(dòng)以選定的速度移動(dòng)，F(xiàn)8停止并返回上一層菜單。5.3  F4 **動(dòng)         定點(diǎn)移動(dòng)至指定點(diǎn)。F1～F4輸入指定的坐標(biāo)，其余各項(xiàng)同相對(duì)動(dòng)。 5.4  F5 回垂直          使U、V移動(dòng)至**坐標(biāo)0.000處，單軸移動(dòng)速度約為7mm/min。因切割錐度造成U、V軸離開(kāi)零位時(shí)，用回垂直功能即可。5.5  F6 對(duì)邊 　第二章5.1已述5.6  F7 定中心　第二章5.2已述 6.    F6 語(yǔ)言反復(fù)按動(dòng)F6鍵可選擇簡(jiǎn)體中文、繁體中文和英文。7.      F7 運(yùn)行按F1后出現(xiàn)對(duì)話框，用光標(biāo)鍵“↑↓←→”選擇所需切割的文件名，回車即可。7.1    F1 畫圖　顯示所需切割的程序的圖形。1)         　F1 放大　用窗口改變繪圖比例。窗口由兩個(gè)用戶指定的矩形對(duì)角點(diǎn)確定。用戶用光標(biāo)鍵“↑↓←→”來(lái)調(diào)節(jié)十字線的中心點(diǎn),按“Enter”就確認(rèn)為窗口的一個(gè)對(duì)角點(diǎn)，然后調(diào)整確定另一個(gè)。光標(biāo)每次移動(dòng)量由“PgUp”“PgDn”(或“PageUp”“PageDown”)來(lái)控制。2)         F2 原圖　以繪圖比例SCALE=1重新畫程序圖3)         F4 倍縮小、F5 倍放大　以一定繪圖比例放大或縮小程序圖4)         F6  形參數(shù)　進(jìn)入形參數(shù)菜單后，系統(tǒng)用紅色矩形條在加工參數(shù)區(qū)中表示當(dāng)前參數(shù)，按“Enter”鍵后用戶可以輸入新的參數(shù)值，也可用光標(biāo)鍵“↑”“↓”來(lái)改變當(dāng)前參數(shù)類型。?     SCALE: 程序縮放比例。 N　注：SCALE縮放的是程序不是圖形，如果偏移量已經(jīng)編在程序中，那SCALE會(huì)連偏移量一起縮放。?     ANGLE:　程序旋轉(zhuǎn)角度。 用戶可以輸入任意值，但系統(tǒng)會(huì)把它轉(zhuǎn)到-360 °～＋360°后在屏幕上顯示。ANGIE單位為度，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)為正。?     MIRROR: 鏡像或?qū)ΨQ。分X,Y,XY（中心對(duì)稱）三種。用“PgUp”“PgDn”(或“PageUp”“PageDown”)來(lái)調(diào)整。7.2   F2 空運(yùn)行　 快速作圖檢查。在此菜單下，系統(tǒng)將顯示切割圖形，然后以切割段為單位快速運(yùn)行一次，同時(shí)圖形跟蹤顯示。此時(shí)拖板不動(dòng)。?     F1 連續(xù)　系統(tǒng)將連續(xù)執(zhí)行到程序結(jié)束或按F6暫停。?     F2 單段  系統(tǒng)每次運(yùn)行一個(gè)程序段。?     F6 暫停  暫停系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行。7.3   F3 電參數(shù)　設(shè)置機(jī)床開(kāi)始切割時(shí)的電參數(shù)。同測(cè)試菜單中的電源?！∑渲蠪7速度　是指切割跟蹤頻率的快慢。7.4   F5形參數(shù)　同畫圖中的形參數(shù)。7.5   F6反向割　沿程序切割方向的相反方向加工，即從終點(diǎn)向起點(diǎn)加工。7.6   F7正向割　沿程序切割方向加工。?   F1 暫?！和＜庸?，按“Esc”繼續(xù)加工。在暫停期間按線切割機(jī)床上絲按鈕可以進(jìn)行緊絲工作。（但此時(shí)是用高速進(jìn)行緊絲）?   F2 電參數(shù)　同同測(cè)試菜單中的電源。?   F3 P坐標(biāo)、F4A坐標(biāo)、F5M坐標(biāo)　?！　坐標(biāo)　顯示工作坐標(biāo)X、Y、U、V值及步進(jìn)頻率S(kHz)　  A坐標(biāo)　顯示機(jī)床坐標(biāo)X、Y、U、V值及加工時(shí)間T(min)M坐標(biāo)　顯示**坐標(biāo)X、Y、U、V值及切割長(zhǎng)度L(mm)?   F6 速度加、F6速度減　改變跟蹤頻率的大小。7.7  F8 退出　退出加工，按F8退出后再按 “Enter”確認(rèn)方可。鉬絲會(huì)在絲筒右側(cè)停下。

中走絲線切割機(jī)床加工工件表面質(zhì)量的材料因素的控制與改善　　為了加工出尺寸精度高、表面質(zhì)量好的線切割產(chǎn)品，必須對(duì)所用工件材料進(jìn)行細(xì)致考慮：　　(1)由于工件材料不同，熔點(diǎn)、氣化點(diǎn)、導(dǎo)熱系數(shù)等都不一樣，因而即使按同樣方式加工，所獲得的工件表面質(zhì)量也不相同，因此必須根據(jù)實(shí)際需要的表面質(zhì)量對(duì)工件材料作相應(yīng)的選擇。例如要達(dá)到高精度，就必須選擇硬質(zhì)合金類材料，而不應(yīng)該選不銹鋼或未淬火的高碳鋼等，否則很難達(dá)到所需要求。　　(2)由于工件材料內(nèi)部殘余應(yīng)力對(duì)加工的影響較大，在對(duì)熱處理后的材料進(jìn)行加工時(shí)，由于大面積去除金屬和切斷加工會(huì)使材料內(nèi)部殘余應(yīng)力的相對(duì)平衡受到破壞，從而可能影響零件的加工精度和表面質(zhì)量。為了避免這些情況，應(yīng)選擇鍛造性好、淬透性好、熱處理變形小的材料。　　(3)加工過(guò)程中應(yīng)將各項(xiàng)參數(shù)調(diào)到*佳狀態(tài)，以減少斷絲現(xiàn)象。如果發(fā)生斷絲勢(shì)必會(huì)回到起始點(diǎn)，重新上絲再次進(jìn)行加工，使加工工件表面質(zhì)量和加工精度下降。在加工過(guò)程中還應(yīng)注意傾聽(tīng)機(jī)床發(fā)出的聲音，正常加工的聲音應(yīng)為很光滑的“哧-哧”聲。同時(shí)，正常加工時(shí)，機(jī)床的電流表、電壓表的指針應(yīng)是振幅很小，處于穩(wěn)定狀態(tài)，此時(shí)進(jìn)給速度均勻而且平穩(wěn)。　　影響加工工件表面質(zhì)量的因素很多，但只要對(duì)其進(jìn)行系統(tǒng)的分析和科學(xué)的分類，就可以對(duì)這類復(fù)雜而且零亂的因素進(jìn)行控制與調(diào)配，從而改善和提高工件表面質(zhì)量。中走絲的水溶液也會(huì)影響精度,所以用了一段時(shí)間就要換水。